钻探工程实行施工前、施工中和施工结束的全过程质量控制。
(一)工程施工前质量控制
1)熟悉地质设计,尤其要详细了解质量技术要求;
2)审核施工技术方案、施工组织设计;
3)查看现场施工环境及施工条件;
4)检查施工设备及保质工具等。
(二)工程施工过程质量控制
钻探施工过程质量控制就是对施工质量的薄弱环节进行预先控制,使每钻进一米都能达到质量要求,以防“亡羊补牢”。施工过程质量控制包括计划(Plan)—执行(Do)—检查(Check)—处理(Action),即简称PDCA循环管理方法。针对施工特点、难题设置质量控制点开展QC小组活动以达到质量控制目的。
1.PDCA循环质量管理
PDCA循环程序针对工程质量目标计划分4个阶段8个步骤进行闭合式循环。下面以钻孔质量六项指标中的孔斜超差为例进行说明,参见图13-7。
图13-7 PDCA质量管理循环图
P区(即计划中)
1)分析现状:钻孔孔斜超差。
2)分析原因:产生超差的原因很多,如设备安装不平,机上钻杆弯曲,立轴旷动,轴压过大、转速快,钻具短而弯,换径时未带导向,因扫脱落岩心,遇到空洞和严重造斜地层等。
3)找主要原因:假设是在松散地层扫脱落岩心而出现孔斜。
4)制订计划:针对主要原因拟定措施,如加长粗径钻具导正,在导正过程中,钻进技术参数控制在什么范围,由谁去操作等。
D区(即执行中)
5)实施措施和执行计划:在纠斜的过程中应准备好粗径钻具并检查测量其是否达到要求的长度和同轴度,操作者是否选派得当等,接着就是执行计划。
C区(即检查与调查效果中)
6)调查效果:调查5)中的实施措施执行情况,验证其可行性。
A区(即处理中)
7)标准化和巩固成绩:一般有了上述6项后应能取得防斜成绩。这时应使这些采取的措施标准化,当然也会有失败的时候。
8)遗留问题转入下期:遗留问题转入第二个PDC区域,找出问题,总结经验,肯定成绩,以利再战。
2.施工质量控制点设置
钻探工程施工关键的质量控制点主要有以下几个方面:
1)设备安装与开孔:设备安装周正与稳固,孔口管的垂直度与坚固性。
2)钻进工艺:保直机具、钻进方法、钻进参数、钻进钻头类型、套管下入工序方法,事故防治等。
3)护壁与堵漏:泥浆类型及性能、钻孔堵漏材料及堵漏方法等。
4)钻孔岩矿心采取:采心机具的质量、适应性、岩矿心采取质量等。
5)钻孔弯曲测量:测斜仪类型,测量精度校验,测斜间距,钻孔轨迹中靶预测及纠偏等。
6)丈量、测试器具:直尺、卷尺,泥浆性能测试仪的精度校正等。
3.开展QC质量小组活动
群众性的QC质量小组活动在机台或班组质量管理中起到了很好的作用。
(1)组织形成
QC小组通常有三种形式:一是以生产小组为单位;二是有关联工序的人员组成;三是根据特定专题组成。QC小组由职工自愿组合并经上一级质量管理部门批准。机台以班组QC小组比较合适。
(2)主要任务
QC小组以统计方法为基本手段,抓住本班的质量问题,结合质量攻关、技术改造、降低成本等问题加强质量管理并努力取得效果。
(3)活动方式
QC小组应严格按照“PDCA”循环进行工作,做到目标明确,现状清楚,对策具体,措施落实。
(4)总结成果
及时总结成果并争取发表,交流经验,是QC小组活动的重要环节。反映成果的材料要文字精练,条理清楚,强调效果、用数据说话。
上级有关部门应对成绩突出的QC小组及成果及时给予表彰和物质奖励。
(三)施工结束质量控制
钻孔结束后质量控制的主要内容有:全孔测量(孔深、顶角、方位角);钻杆孔深误差校正;封孔、透孔验证;现场岩矿心整理入库;原始记录资料的完整性检查等。上述检查若出现质量问题可在施工钻机拆离现场之前进行补救。
施工质量控制应贯彻全面、全过程质量管理的思想，运用动态控制原理，进行质量的全过程控制。
事前质量控制
事中质量控制
事后质量控制