1、首先用直尺画出一个90度互相垂直的直角坐标系的右上角区域，如下图所示。
2、假设我们所用管子的直径为400，那么就可以确定所用的管子中径为200，在图中画出。
3、假设我们所用的半节数是4，那么就可以在中径上进行等分点划分，等分点数N=（弯头截节数A-1）*2，这里A=4,所以N=6，在图上画出6个等分点。
4、接着作一个半径为54.5的半圆，并6等分这个半圆，过这6个等分点做垂直线。
5、接着按照圆管的周长部分展开，并做等分点，因为图形是对称的，画一半即可。
6、在第5步骤中的等分线上截取半节投影图上对应的投影线距离，连接这些截取点变成一条光滑曲线，再对称对折即可。
扩展资料：
通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。
1、热推成形
热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。
2、冲压成形
在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者。
冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
3、中板焊制
用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。
参考资料来源：百度百科-弯头
45所需高乘1.4等于斜边，如要往上10厘米，斜边十四，切口拿线槽大小乘8.1（上下翻弯用线槽侧面乘，左右用底板乘），30：高乘2，切口线槽乘5.4（100的线槽是5.4厘米），25：要翻的高度乘3是斜边，切口线槽乘3.4，15：高乘4等于斜边，切口线槽乖2.5。10：高乘5，切口2。本来有个做任意角度的，这样说不清，除非现场，不过也够你用了，百分之90以上只会45度和30度。条件允许角度做小点，好放线和盖盖板，也好加工资!T字你要非得算的话用45度可以做，其实能拼上就行，注意美观和角度就ok
