在SOLIDWORKS的钣金设计中，早期的折弯计算方式并非基于精确的数学公式，而是依赖于工厂的实战经验和直观的估算。但随着技术的发展，中性层概念的引入改变了这一现状，它定义了在折弯过程中既无伸长也不压缩的那一层，成为了计算展开长度的关键。 SOLIDWORKS内置的折弯参数确实整合了多种计算方法，然而，寻找一个简洁易用的计算公式仍然是设计师们的追求。其中，K因子是个强大工具，适用于90度和非90度折弯，但如何设定却是个难题。传统方法依赖于折弯半径与K因子的关系，但这个关系并非直观易懂。 我经过深入研究，发现了一个创新的解决方案：将K因子设为一个固定的值，无论钣金厚度如何，都能轻松计算出折弯系数和展开长度，大大简化了工作流程。接下来，让我们一起探索这一新方法的实践步骤： 首先，打开SOLIDWORKS，创建一个100mm x 50mm的钣金件，设计一个高度为50mm的边线法兰。确保在法兰位置选择材料内，这样可以保证不同厚度和半径下的折弯尺寸保持准确，方便测试。 进入钣金参数设置，选中钣金，右键编辑特征。厚度设为0.5mm，折弯半径技巧性地设置为厚度的1/10，如输入“=厚度/10”。这样可以避免过大的半径导致的缝隙问题。至于K因子，我们暂且设定一个固定值。 测试结果显示，厚度为0.5mm的钣金，折弯尺寸50mm，展开长度为99.15mm；厚度1.0mm时，展开长度为98.3mm；1.2mm时为97.96mm。令人惊奇的是，所有数据都遵循一个规律：折弯扣除等于材料厚度的1.7倍。这个发现揭示了一个精确的折弯系数计算公式： 折弯系数验证公式</ 折弯系数 = 材料厚度 * (1 - 1.7)</ 通过这样的方法，折弯参数设置变得直观且精准。只需设定K因子和遵循简单的半径规则，就能轻松计算出理想的钣金展开长度，大大提高了设计效率。
SOLIDWORKS钣金折弯参数优化技巧揭秘</