在进行坡口焊施工时，首要步骤是确保焊接钢筋端部切口形成平滑的坡口。坡口表面应平整无瑕，切口边缘不得有任何裂纹、钝边或缺失的部分。对于平焊操作，坡口的角度通常建议在55°到65°之间；而在立焊情况下，坡口角度应设定为40°至55°，具体来说，下钢筋的坡口角度建议在0°至10°，而上钢筋则在35°至45°之间。在焊接过程中，钢筋根部的间隙至关重要，平焊时这个间隙应保持在4到6毫米，而立焊时则应调整至3到5毫米，但最大间隙不应超过10毫米。
另外，使用钢垫板也是坡口焊的重要环节。垫板厚度一般推荐在4到6毫米，长度应选择在40到60毫米的范围内。在平焊时，垫板宽度应等于钢筋直径加上额外的10毫米，以提供足够的支撑。至于立焊，垫板宽度应与钢筋直径相等，以确保焊接的稳定和质量。
总的来说，坡口焊的每个细节都需要严格把控，从坡口的制作到垫板的选择，都是为了保证焊接的顺利进行和焊接结果的优质。务必遵循上述规范，以确保坡口焊的施工质量。
坡口焊是用通常的焊接装置进行的，这种装置包括支承一电极（5）和一第一圆形气杯（21）以及一第二矩形气杯（25）的焊炬座，第一气杯（21）沿电极（5）引导第一保护气体流（P），而第二气杯可拆卸地与第一气杯同轴安装并围绕第一保护气体流（P）引导一更大的第二保护气体流（S）。这样产生的较宽的保护气体层流层能有效地保护深的窄坡口焊缝并且其稳定性足以完成焊缝帽。