优点：
1)效率高：在转子上嵌入永磁材料后，在正常工作时转子与定子磁场同步运行，转子绕组无感生电流，不存在转子电阻和磁滞损耗，提高了电机效率。
2)功率因数高：永磁同步电机转子中无感应电流励磁，定子绕组呈现阻性负载，电机的功率因数近于 1，减小了定子电流，提高了电机的效率。同时功率因数的提高，提高了电网品质因数，减小了输变电线路的损耗，输变电容量也可降低，节省 了电网投资。
3)起动转矩大：在需要大起动转矩的设备(如油田抽油电机 )中，可以用较小容量 的永磁 电机替代较大容量的Y 系列电机。如果 37 kw 永磁同步电机代替45kW ～55 kW 的 Y 系列电机，较好地解决了“大马拉小车”的现象，节省了设备投入费用，提高了系统 的运行效能。
4)力能指 标好 ：Y 系列 电机在 60％的负荷下工作时，效率下降 15％，功率因数下降 30％，力能指标下降40％；而永磁同步电机的效率和功率因数下降甚微，当电机只有 20％负荷时，其力能指标仍为满负荷的 80％以上。
5)温升低：转子绕组中不存在电阻损耗，定子绕组中几乎不存在无功电流，因而电机温升低。
6 )体积小，重量轻 ，耗材少：同容量 的永磁同步电机体积、重量、所用材料可以减小 30％左右。
7)可大气隙化，便于构成新型磁路。
8 )电枢反应小 ，抗过载能力强。
缺点：
永磁材料在受到振动、高温和过载电流作用时，其导磁性能可能会下降，或发生退磁现象，有可能降低永磁电动机的性能。另外，稀土式永磁同步电动机要用到稀土材料，制造成本不太稳定。
扩展资料
在交流异步电动机中，转子磁场的形成要分两步走：第一步是定子旋转磁场先在转子绕组中感应出电流;第二步是感应电流再产生转子磁场。在楞次定律的作用下，转子跟随定子旋转磁场转动，但又“永远追不上”，因此才称其为异步电动机。
如果转子绕组中的电流不是由定子旋转磁场感应的，而是自己产生的，则转子磁场与定子旋转磁场无关，而且其磁极方向是固定的，那么根据同性相斥、异性相吸的原理，定子的旋转磁场就会拉动转子旋转，并且使转子磁场及转子与定子旋转磁场“同步”旋转。这就是同步电动机的工作原理。
参考资料来源：百度百科-永磁同步电机
永磁电机是一种常见的电机类型，具有一系列优点和缺点。
以下是对永磁电机的优缺点进行的简要分析：
优点：
效率高：永磁电机采用永磁体产生磁场，相比传统的电励磁电机，其具有更高的能量转换效率。
结构简单：永磁电机结构简单，维护方便，可靠性高。
调速范围宽：永磁电机可以在较宽的调速范围内进行平滑调速，有利于控制系统的稳定运行。
节能环保：由于永磁电机的效率高，可以有效减少能源消耗和排放的污染物，符合节能环保的要求。
缺点：
成本高：永磁电机的制造成本较高，主要是由于永磁体的材料和加工成本较高。
温升问题：永磁电机在连续高负荷运行时，由于永磁体和线圈的发热，可能导致电机温升过高，影响电机性能和使用寿命。
磁场调节困难：虽然永磁电机具有较宽的调速范围，但是对于特定的永磁体，其磁场强度是固定的，难以进行灵活的磁场调节。
振动和噪声：永磁电机的磁场调节过程中可能会产生振动和噪声，影响设备的正常运行和操作者的舒适度。
维护保养复杂：虽然永磁电机的结构简单，但是由于其内部永磁体的特殊性质，维护保养相对复杂，需要专业人员进行操作。