严格把控，确保品质：不合格产品控制流程详解
在制造业中，产品质量的保证不仅关乎企业的信誉，更是赢得客户信赖的关键。不合格品的管理，如同产品的生命线，不仅关乎成本控制，更能提升生产效率，保证最终产品的质量和社会效益。
不合格品的界定与管理
不合格品涵盖废品、返修品和超出标准的利用品，其管理的核心目标是识别并有效处理，防止流入市场，维护产品质量体系的稳定运行。这个过程涵盖了从原料进厂、生产加工到出货的每一个环节，任何不符合标准或客户需求的产品都将被纳入管理范围。
部门职责分工
质量部门担任协调者的角色，负责整体的不合格品处理策略；生产部门则需执行严格的生产隔离和标识制度，对返工、修理等措施进行落实；工艺部门则需提供异常处理的解决方案，推动生产过程的持续改进。
控制流程梳理
从进料阶段开始，包括抽检、批退、供应商筛选和可能的返工处理；生产过程中，一旦发现异常，立即隔离、检验并进行深入分析，必要时触发停线机制，由工艺、质量、生产部门经理共同决策是否恢复生产。
不合格品处理策略
一旦产品达到不合格标准，将按照预先设定的控制计划进行返工、修理、挑选、报废或特采降级等处理。出货前，OQC会严格把关，对任何品质异常的产品坚决执行不放行原则。
客户反馈与产品追溯
对客户反馈的品质问题，质量部门会迅速响应，对库存中的不合格品进行隔离并启动内部调查。出货过程中或运输中遇到的问题，需与客户紧密合作，寻找最佳解决方案。
流程标准化
不合格品的处理流程清晰明了，包括识别、返工/修理、挑选/报废、报废审批、特采和降级等步骤，确保每个环节都有明确的标准和记录，以保证操作的规范性和可追溯性。
新标准解读
在ISO 9001:2015的框架下，对不合格输出的定义更加灵活，不强制形成书面程序，而是强调对全过程不符合要求的输出进行控制，考虑到行业特性的同时，确保处理措施的有效性和符合性验证。文件信息的保留，成为了促进持续改进的重要手段。
审核重点
在质量管理体系的审核中，不合格品的标识、处置方式以及是否采取让步措施，都是审核人员关注的焦点，以确保整个流程的合规性和有效性。
通过上述详尽的不合格品控制流程，企业能够建立一个稳健的质量管理体系，从而提升产品质量，降低风险，赢得客户的信任和市场的竞争优势。