除锈方法很多,大致可以分为四类:手工处理,机械处理,化学处理,超声波处理。
1、手工除锈法
这是一种最简单的除锈方法。用刮刀、手锤、钢刷、砂布(纸)、砂轮等工具,进行敲、铲、磨、刮等除掉锈污。这种方法的优点是简单易行、成本低;缺点是劳动强度大、工作效率低、质量不稳定、劳动环境差。
2、机械除锈法
这种方法是当前应用比较广泛的一种除锈方法,其原理是利用冲击和摩擦作用有效地除掉锈蚀及其污物。
这种方法常用的工具有手提式电动砂轮、电动刷、风动刷、除锈枪等。该法的优点是除锈质量、效率都较高,但缺点是这些工具还需要人工操作,劳动强度较大,对几何形状复杂及精密零件不太适用,也不适合大规模除锈的需要。
3、化学处理法
化学处理法也称作酸洗法,其原理就是利用酸液与被清理金属表面的锈污(氧化物)发生化学反应,使之溶解在酸液内,另外酸与金属作用产生的氢气又使氧化皮机械脱落。
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化学除锈注意事项:
1、控制酸洗液浓度
除锈过程中水分会逐渐蒸发,因此,应随时加水调整,使配方控制在工艺范围内,以免酸浓度过高造成工件被腐蚀。
2、保持酸液清洁
酸液除锈过程中,如带入碱及其他污物,酸液组成将逐渐改变,影响酸洗效率。因此,为获得满意的酸洗效果,应定期检查、分析、更换酸液,保持酸液适当的清洁。
3、控制温度
温度应按工艺规范要求控制。提高温度可以加快酸洗速度,但对工件和设备腐蚀也增加。大多数酸洗在常温下进行,当需加热酸洗时,也常把温度控制在60~70℃范围。对某些较柔和的酸液,因对工件和设备腐蚀较小,有时也在较高温度下使用。
4、适当搅拌
酸洗一般都需要搅拌。在喷射清洗时,通常用100~170kPa的压力,有时也用280kPa的压力,靠泵加压,对复杂工件需要调整喷嘴,使酸液能喷到沟槽凹坑部位。在浸渍酸洗时,用串动、旋转工件,压缩空气或机械旋转叶片等都可以实现搅拌作用。
酸洗中用超声波也是很有效的。但由于一次投资和维护费用较高,只在其他方法难于获得满意效果或污物极难除去时,才会考虑采用。在滚筒除锈中,滚筒自身旋转提供良好的搅拌作用。在电解酸洗时,气体析出提供搅拌作用。
5、注意水洗程序
凡经热溶液酸洗的工件,取出后应先经热水冲洗,才能用冷水冲洗;相反,室温下酸洗的工件,取出后应先经冷水冲洗、浸泡后,才能用热水冲洗。水洗必须彻底,不允许有残酸遗留在工件表面,以免发生腐蚀。添加质量分数的0.02%润湿剂,可以显著改善水洗质量。
6、除锈过程必须连续地进行
除锈过程各工序必须连续地进行,中途不应停顿,否则会影响除锈质量和效果。
参考资料:百度百科---化学除锈