随着我国经济的发展以及对环保的日益重视,食品厂排
放的废水对环境造成的污染也不容低估。这里笔者介绍几种
食品厂废水处理的新方法与大家一起探讨。
1 冷冻处理法[1 ]
1. 1 原理 冷冻处理法是我们熟知的捞冰浓缩法(即溶液通
过冷冻、结冰和捞冰后原溶液得到浓缩) 。一般情况下,当溶
液的温度降至其冰点以下时,溶液中的溶剂水就会先于溶质
结冰。我们将结冰的固体与没结冰的液体分离,就得到了清
洁的水和浓缩后的废水。
1. 2 特点 经冷冻处理后的废水残液量大大减少,对残液再
一次处理的成本也相应降低,废水处理过程中所结的冰可作
为食品厂冷藏食品的冷源再利用,从而大大降低冷冻处理废
水的运行成本。
1. 3 结论 冷冻处理法的设备成本与一般废水处理的设备
成本相近,但它可以直接处理一些如生物处理法不能处理的
废水。故其具有一些独到的特点。
2 合建式氧化沟法[2 ]
2. 1 原理 合建式氧化沟法是将曝气与沉淀合并于一池中,
废水与活性污泥的混合液,在氧化沟中沿着一条闭合式椭圆
形曝气渠道连续循环流动,进行着好氧与厌氧的交替过程
———废水曝气后溶解氧上升,流动一段后污水中的氨基氮在
好氧微生物的作用下,经过硝化作用而变成了硝酸氮。随着
溶解氧的消耗,废水内逐步进入厌氧状态。此时,厌氧微生物
开始进行反硝化作用,将废水中的硝酸氮还原为氮气排入大
气,而同时生成的氧气又溶入废水供好氧微生物利用。如此
反复,废水中的有机物就在好氧与厌氧及兼性厌氧微生物群
体的作用下得到降解,废水得到净化。
2. 2 工艺流程 合建式氧化沟法的工艺流程为:废水格
栅调节池一级合建式氧化沟二级合建式氧化沟
排放水
污泥浓缩池—→污泥真空脱水—→干污泥。
2. 3 主要设备与制剂 主要设备:转刷,电机等。制剂:活性
污泥,利用污水管道原有微生物(好氧细菌、厌氧细菌、兼性厌氧细菌等) 进行培养和驯化,随着调试运行,污泥沉降比逐日
上升,最终达到25 %左右。
2. 4 结论 合建式氧化沟法与其它废水处理方法相比,具有
投资省、设备费用低、动力负荷小、运行成本低等优点,是一种
行之有效的废水处理方法。
3 膜处理技术法[3 ]
随着国家对废水排放标准要求的日益严格,以及膜处理
技术与膜材料的发展与成熟,膜处理技术在处理废水中越来
越显示出它的重要性与优越性。下面介绍一种用膜处理技术
处理食品厂废水的工艺流程,见图1。3. 1 . 粗滤 首先用孔径为100μm的聚偏氯乙烯纤维作为过
滤网过滤废水,回收混在废水中的食品屑和原料。
3. 2 乳化 用油水分离装置,在废水中混入乳化剂,使油分
凝固。当油分浓度大时,为提高油分的凝固效率,还必须将废
水加热到70 ℃左右。但在废水流入膜过滤之前,必须将其温
度降到15 ℃～30 ℃,以免影响膜的效率。
3. 3 砂滤工序 为除去油水分离装置不能回收的油分和
d 100μm以下的微粒,还必须用下面的滤材进行三级过滤:上
层是无烟煤(比重1. 4 以上,粒度1. 0) ,主要用来除去废水中
的悬浮固体。它在反洗时捕集的悬浮固体很容易被洗脱,并有
较好的耐药性;中层是石英砂(比重2. 5 ,粒度0. 6) ;底层是石榴
石(比重4. 0 ,粒度0. 3) ,是一种细棕色坚硬的硅(下转第35 页)酸盐矿石,能使捕集悬浮固体和其它颗粒的效率大大提高。
3. 4 精滤工序 这是进入膜过滤之前的最后一道工序,采用
圆筒状的聚丙烯纤维,以除去d 25μm以上的颗粒。
3. 5 超滤膜过滤工序 通过对膜的形态、废水的流速、浓缩
能力、膜的劣化、物质对膜的吸附和孔径的堵塞等试验,得出
采用聚磺基毛细管型膜二步处理法最合适。
3. 6 反渗透膜过滤工序 它主要用于脱盐,即该膜只允许溶
剂通过而不允许溶质通过,从而使溶质与溶剂分离。它能除
去d 0. 001μm以上的颗粒。根据膜的形状、过滤能力、浓缩能
力及生物需氧量与化学需氧量的去除率、膜的劣化、物质对膜
的吸附和对孔的堵塞等试验的结果,认为在操作性能上各种
膜没有明显差别,而高分子合成的螺旋型膜在降低生物需氧
量及化学需氧量方面比较显著,故多用高分子合成的螺旋型
膜。3. 7 杀菌消毒工序 经以上膜处理,水中的全部细菌和杂质
几乎都被除去。但作为饮用水还需用臭氧或次氯酸钠杀菌消
毒,然后再用活性碳吸附水中的溴和臭氧。
3. 8 结论 膜处理技术为食品厂废水的精处理方法,食品厂
经该法处理的废水各项指标基本可以达到饮用水标准。
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