精加工的时候余量不均匀和刀具本身刀径有偏差都会导致接刀痕，一般情况是刀具不标准，如果接刀痕非常明显，则需要调节刀径。在一个平面内切削，尽量使用一把刀，换刀总会有换刀痕的，只是有的明显有的不明显。
编程的时候先把每把刀的实际刀径弄清楚，操机的时候如何避免接刀痕就要靠看了，加工浅滩面可以在Z轴先偏置一点开程序走一下看看，根据实际情况调整偏置量。侧边也是先走一刀看看，接不齐的话联系编程人员改一下刀径。
扩展资料：
主轴的轴向窜动过大造成的影响：
1、用百分表找正工件中心孔，建立工件坐标系后，加工盘形工件环形等分孔，各孔与孔中心位置误差过大。
2、用大端铣刀铣削平面，工件中心呈凹形；以工作台为基准，端铣工件上表面，工件呈斜面。
3、镗孔后，孔的轴向母线与基面不垂直、工件孔距误差过大。
4、用新立铣刀周铣工件，工件被加工面呈斜面。
5、钻孔加工后，经检验呈椭圆。
6、端铣平面、两次走刀接刀痕不平。
参考资料来源：百度百科-主轴转速
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第1个回答 推荐于2017-09-11
首先要知道接刀痕是怎么产生的，当材料承受切削力不一致时就会在看似同一个面上有接刀痕，一楼说的很对，要一刀落，什么意思呢，就是同一个面要尽量用同一把刀、同一个方向一次性加工出来，这样才能避免接刀痕；
不知道你有没发现，加工面越亮，接刀痕越明显，所以如果实在不能实现一刀落，那只能采取别的方法，比如采取增加粗糙度的办法，就是说尽量把面加工粗糙一点，这样接刀痕就模糊一点；本回答被网友采纳
不知道你有没发现，加工面越亮，接刀痕越明显，所以如果实在不能实现一刀落，那只能采取别的方法，比如采取增加粗糙度的办法，就是说尽量把面加工粗糙一点，这样接刀痕就模糊一点；本回答被网友采纳
第2个回答 2017-01-04
首先要知道接刀痕是怎么产生的，当材料承受切削力不一致时就会在看似同一个面上有接刀痕，一楼说的很对，要一刀落，什么意思呢，就是同一个面要尽量用同一把刀、同一个方向一次性加工出来，这样才能避免接刀痕；
不知道你有没发现，加工面越亮，接刀痕越明显，所以如果实在不能实现一刀落，那只能采取别的方法，比如采取增加粗糙度的办法，就是说尽量把面加工粗糙一点，这样接刀痕就模糊一点。
不知道你有没发现，加工面越亮，接刀痕越明显，所以如果实在不能实现一刀落，那只能采取别的方法，比如采取增加粗糙度的办法，就是说尽量把面加工粗糙一点，这样接刀痕就模糊一点。
第3个回答 2012-09-13
精加工的时候余量不均匀和刀具本身刀径有偏差都会导致接刀痕，一般情况是刀具不标准，所以编程的时候先把每把刀的实际刀径弄清楚，可以测一下，操机的话避免接刀痕就要靠看了，加工浅滩面可以在Z轴先偏置一点开程序走一下看看，根据实际情况调整偏置量。侧边也是先走一刀看看，接不齐的话联系编程人员改一下刀径。
第4个回答 2012-09-03
尽量一刀落
接刀的痕迹难以避免
接刀的痕迹难以避免
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