车刀的种类，按用途可分为：
1、外圆车刀。主偏角一般取75°和90°，用于车削外圆表面和台阶；
2、端面车刀。主偏角一般取45°，用于车削端面和倒角，也可用来车外圆；
3、切断、切槽刀。用于切断工件或车沟槽。
4、镗孔刀。用于车削工件的内圆表面，如圆柱孔、圆锥孔等；
5、成形刀，有凹、凸之分。用于车削圆角和圆槽或者各种特形面；
6、内、外螺纹车刀 用于车削外圆表面的螺纹和内圆表面的螺纹。图3–1g为外螺纹车刀。
扩展资料
车刀切削部分在工作时要承受较大的切削力和较高的切削温度以及摩擦、冲击和振动。因此车刀材料应具备以下性能：
1、硬度是刀具材料应具备的基本特征。刀具材料的硬度要高于被加工材料的硬度，一般地说常温硬度须在HRC60以上；
2、耐磨性即材料抵抗磨损的能力，是刀具材料的机械性能、组织结构和化学性能的综合反映。一般说来硬度愈高，耐磨性就愈好。
3、耐热性指在高温下能保持材料硬度、耐磨性、强度和韧性不变而不失切削性能。
参考资料来源：百度百科—车刀
普通车床的刀头根据其形状和材料可分为多种类型，常见的包括以下几种：
外圆刀头：外形呈扁平状，用于加工外圆面。根据材料的不同，可用于切削钢、铜、铝等金属材料。
内圆刀头：外形为半圆形，用于加工内圆面。根据材料的不同，可用于切削钢、铜、铝等金属材料。
切断刀头：外形呈矩形或三角形，用于切割材料。根据材料的不同，可用于切削钢、铜、铝等金属材料。
长刀头：外形为长条形，用于加工深孔。根据材料的不同，可用于切削钢、铜、铝等金属材料。
螺纹刀头：外形呈V字形或倒V字形，用于加工螺纹。根据材料的不同，可用于切削钢、铜、铝等金属材料。
其他类型的刀头：如凿刀、钻孔刀头、镗孔刀头等，用于不同形状和尺寸的加工。根据材料的不同，可用于切削钢、铜、铝等金属材料。
需要注意的是，不同的刀头适用于不同的材料和加工方式，选择正确的刀头可以提高加工效率和加工质量。在选择刀头时，应根据加工材料的硬度、粘性、形状等特点进行选择。