康贝莱高定LSB有哪些关键生产工艺流程?

如题所述

康贝莱高定LSB法人关键生产工艺流程有以下7点:
1.刨片:成材刨片工段是生产的第一环节,刨片质量的好坏对可饰面OSB质量起决定性作用,采用加拿大凯登KADANT长材刨片机,确保刨片质量。
2.干燥:湿刨片输送到湿刨花料仓,保证后续生产不间断,经过气流干燥机进行干燥,热能工厂采用全自动化控制协同干燥系统进行连锁控制,可以准确的控制热烟气热量,保证了刨花合格的含水率,同时为热压系统提供稳定的高温导热油。
3.筛分:刨花通过干燥系统进行干燥后进入皮带运输机输送到滚筒式筛分机进行筛选,用意大利CMC超级筛分系统把刨花筛选为三种类型,大刨花进入到表层干料仓作为表层刨花,较小刨花进入到芯层干料仓作为芯层刨花,细小刨花再次经过摇摆筛进行二次筛分,再进入打磨机打磨后,作为细料表层存储于细料圆筒料仓,实现了刨花完全利用。
4.调胶:存储于干料仓的表、芯干刨花通过皮带秤计量后,分别进入表、芯层滚筒式拌胶机进行拌胶,细料刨花进入拌胶机均匀施胶,胶黏剂则采用异氰酸酯胶(MDI)。
5.铺装:五个计量料仓自动均匀的控制刨片下料量,分别通过五个铺装头对刨片进行高精度铺装,上下细刨花作为细料表层均匀铺装,中间两层长形大刨片成纵向排列,芯层刨片成横向排列,这种综合交错的结构使八达可饰面OSB板具有极高的尺寸稳定性和静曲强度,板面和板边都具有很强的握钉力,同时重组了木材的纹理结构,彻底消除了木材内应力对加工的影响,因而具有良好的加工性能。
6.预压热压:铺装后的板坯经过纵向齐边锯齐边后进入预压机进行预压,预压成型后的板坯进入热压机,在进入热压机前板坯经过高精度板坯称对板坯进行称重,移动式密度扫描仪对板坯密度分布情况进行检测,从而保证了产品质量的稳定性。
7.素板处理:热压成型后的素板经过边部齐边然后再进行横向锯切,锯切后的板通过在线鼓泡探测器素板秤和厚度测量仪实时检测、监控,横向锯切后的合格素板经翻板机冷却后进行纵向中间切割,进入堆垛站堆垛,即为成型合格素板,在线安装的喷码机可以在板面和板边实行连续自动喷码,根据客户不同用途也可以进行砂光处理,砂光机选用苏福马高精度砂光机,砂光后的可饰面OSB厚度偏差为正负0.03mm。
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