压光过程中钢带粘面纸的原因以及解决方案有哪些？

Question

如题所述

Answer 1

钢带粘面纸的原因有以下几点：
1，若面纸的吸油性过强，上光后涂料被迅速吸收到面纸的纤维中，纸面上没有得到充足的涂料，无法形成饱和的膜层。压光时，在温度的作用下，就容易引起钢带粘面纸故障。
2，上光时，由于光油的用量与稀释剂的用量配比不当，光油过于稀薄或涂布量过小等情况的存在，压光过程中就容易出现钢带粘面纸故障。
3，如果上光机的涂布辊出现变形，涂布辊与衬辊之间的间距调得过大或涂布速度过快，压光时，面纸都容易与钢带产生粘连故障。
4，压光温度过低或过高都会导致面纸被钢带粘连，出现难以剥离的故障。
5，若压光速度过快，则容易因冷却时间不够而影响面纸正常的剥离，出现钢带粘面纸故障。
解决方案有以下几点：
1，可采用再上一渔翁涂料的办法，使面纸表面的涂料膜层达到一定厚度，就可有效避免钢带粘面纸故障的发生。
2，调配光油时要根据生产厂家推荐的参考配方，结合上光机生产速度和面纸的特点，适当调整配方。针对光油涂布量过小的情况，可采用再涂布一层光油的措施去弥补光油涂布量不足的缺陷。
3，将已经磨损，变形的涂布辊更换成精度高的新辊；根据面纸的厚度，合理地调整涂布辊与衬辊之间的间距；采用适当的速度进行上光涂布。
4，生产中要综合各种条件，根据印品特点，原材料特点，生产环境的温度湿度等情况，总结出不同的生产条件下应采用的压光温度。
5，不同结构的压光机，不同的生产环境和不同品牌的光油，压光速度也应有所差异，切忌采用过快的原主光速度进行压光。

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