人们都有一个普遍的概念,使用数控设备,可以得到高精度、高效率。并且,在同类设备中,进口的、高档配置的设备,有更高的精度和更高的生产效率。
然而,数控火焰或等离子切割机,则完全不是这样。无论数控火焰切割还是等离子切割,由于割口宽度受割嘴等多种因素的影响,无论设备本身的精度有多高,用其切割出的零件的精度,误差一般都在±0.5mm左右,其误差高出设备本身好几个数量级。即或用上百万的巨资进口的数控切割机,也只能是如此。
这是火焰或等离子的切割工艺方法所决定了的,无论如何都得不到象数控车床等其他数控设备一样的高的加工精度。也就是说,这种设备本身的精度是6级还是8级,都是不很重要的。从生产效率来看,切割速度的快慢,以火焰切割为例,完全取决于板材厚度、割嘴型号、氧气纯度、燃气质量等因素,设备的移动速度应满足和适应切割工艺的要求。也就是说,切割效率与设备本身并没有直接的关系。当然,数控切割机仍然体现了相当的高精度和高效率,但这是相对于手工下料切割而言的,与通常所说的机床加工精度和效率的提高,不是一个概念。从上叙分析可知,无论任何厂家生产的数控切割机,从切割精度和生产效率而言,都不会有多大的区别。即或用小到壹万多元的小数控与进口数百万的大数控相比,也仍是如此,其加工零件的精度、粗糙度、生产效率都不会有大的差别。
因此,对这种由于加工工艺的限制,本来只能完成粗加工的设备,也按加工中心等一类精加工设备一样,花昂贵的代价去追求旨在提高加工精度和效率的所谓高档配置,是不科学的。并不是将最昂贵的东西向设备上使用,该设备就成为了高档设备。衡量一种设备是否高档,评价的依据应该是使用该设备的可靠性和使用效果(其加工零件的精度、粗糙度、生产效率),而不是在其上所使用的装备的昂贵性,更不是他的价格。
对此类设备,在满足切割各项工艺要求的前提下,系统的追求重点应该是: 数控下料切割工作环境差,粉尘大、温度变化大、设备运行时有震动,系统的可靠性是重中之重。 软硬件性能能很好地满足切割的各种工艺要求。 图型输入简便,现场操作性能好,符合中国国情,让现场操作人员易于操作与维护。 有更好的操作方便性,如在割炬上方,有各种必要的移动对位和控制键操作。 数控切割机本身就是粗加工,客户在选的时候,要看您的产品对于精度的要求高不高,线切割的精度是最高的,但却是切割速度最慢的。对于一些客户总是不清楚的切割机与电源的问题,切割机保证的是切割精度,而电源保证的是切割的厚度、倾斜度、有无毛刺和熔渣的问题,所以在选型的时候,你只需要关注你要的精度高不高,有多高?还有就是平时钢材最大切割的长与宽,这样您就能选到您所需要的产品了。