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机械加工时,工件表面产生波纹的原因有哪些
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推荐答案 2016-12-07
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机械加工时,工件表面产生波纹的原因有哪些
答:
情况有好几种,
1,刀具角度
,2,车床进刀量大,3,还有机床转速太快,发热不能及时散热,金属热熔后痕迹.这种情况一般是工人加工太快抢时间.你可以上磨床加工.表面精度就很高.
加工零件
时,加工
面
产生波纹的
主要
原因
及消除方法。说重点啊
答:
导轨磨削的振动是由强迫振动引起的
。强迫振动的振源是砂轮一电动机系统中不平衡的旋转体高速转动时产生的。
对砂轮做动平衡
。由于磨削时砂轮的转速很高,很小的偏心量就会产生较大的激振力。砂轮的不平衡是产生强迫振动的主要根源。提高砂轮轴的支承刚度。砂轮轴的支承刚度过低,会使得振动加剧,所以,支承...
平面磨床
加工工件表面有波纹
答:
一般是砂轮平衡不好造成的
。砂轮在初次安装时和使用一个阶段后必须进行平衡,否则就会失衡,而造成
旋转不平稳而在加工面上产生波纹
。其它机床本身的原因如
主轴间隙过大、导轨、工件、液压系统的原因
都会导致磨削表面产生振纹。这个要具体问题具体分析。另外假如
砂轮硬度不合适、表面砂粒钝化
也会造成这种现象,...
外圆磨床
加工工件表面产生
直
波纹
(形)的可能
原因
?
答:
定位预紧对轴承刚性增加的效果较大,而且定位预紧时刚性变化对轴承负荷的影响也小得多
。(2)定位预紧在使用中,由于轴和轴承座的温度差引起的轴向长度差,内外圈的温度差引起的径向膨胀量以及由负荷引起的位移等的影响,会使预紧量发生变化;而定压预紧在使用中,预紧的变化可忽略不计。
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