3.11明管敷设要求：根据计划图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相仿处请见相关局限。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按计划和相关防爆规程施工。 3.11.1管弯、支架、吊架预制加工：明配管曲折半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按计划图要务实行加工。支架、吊架的规格计划无划定时，应不小于以下划定：扁铁支架30mm×3mm；解钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。 3.11.2测定盒、箱及坚固点职位 3.11.2.1根据计划首先测出盒、箱与出线口等的准确职位。丈量时最好使用自制尺杆。 3.11.2.2根据测定的盒、箱职位，把管路的垂直、水平走向弹出线来，依据装置尺度划定的坚固点间距的尺寸央求，计算决定支架、吊架的整个职位。 3.11.2.3坚固点的间隔应平均，管卡与终端、转弯中点、电气用具或接线盒边缘的间隔为150～500mm；3.11.2.3。 钢管中心管卡最大间隔 表3.11.2.3 钢管称号 中心的管卡最大间隔见表
钢管直径（mm） 15～20 25～30 40～50 65～100 厚钢管 1500 2000 2500 3500 薄钢管 1000 1500 2000 —
3.11.3坚固方法：有胀管法，钢管敷设工艺。木砖法、预埋铁件焊接法，稳注法、剔注法、抱箍法。 3.11.4盒、箱坚固： 由空中引出管路至自制明盘、箱时，可间接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管坚固在支架上。盒、箱装置应牢固平整，开孔齐截并与管径相吻合。央求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。 3.11.5管路敷设与连接： 3.11.5.1管路敷设： 水平或垂直敷设明配管允许过失值，管路在2m以内时，过失为3mm，全长不应超出管子内径的1/2. a检讨管路能否畅达，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆能否完备无损，管子不顺直者应调直。 b敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐一拧牢。使用铁支架时，可将钢管坚固在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。 3.11.5.2管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。 3.11.6钢管与设备连接： 应将钢管敷设到设备内，如不能间接进入时，应相符下列央求： 3.11.6.1在枯燥房屋内，可在钢管入口处加护卫软管引入设备，管口应包扎严密。 3.11.6.2在室外或湿润房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘护卫软管，经弯成防水弧度后再引入设备。 3.11.6.3管口距空中高度一般不宜低于200mm。 3.11.6.4埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆通盘护卫。 3.11.7金属软管引入设备时，应相符下列央求： 3.11.7.1金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超出1m。 3.11.7.2金属软管用管卡坚固，其坚固间距不应大于1m。 3.11.7.3不得使用金属软管作为接地导体。
