感应淬火件常见质量问题有哪些

Question

如题所述

Answer 1

(1)淬裂，淬裂原因
①零件设计。零件几何形状、尺寸不均。
②材料因素。如对淬裂敏感的元素C、Cr、Mn、Ni含量过高，材料中有偏析、夹杂物、带状组织等；铸钢齿轮上存在的砂眼、气孔等。
③加热温度过高或加热不均匀。电流频率太高，功率过高，淬火夹具偏置，淬火机床上、下顶尖不同心，感应器与工件间隙不等。
④冷却。冷却速度太大；冷却不均匀、淬火液不合适和喷水器设计、制造不良。2)对策
①零件尖角处应加大倒角；改进设计解决壁薄厚；对孔、键槽处可打人销、键或在孔处倒角；降低表面粗糙度。
②选用不易产生裂纹的钢材，用精选碳量的方法缩小碳量的上、下限；材料晶粒度5～8级；严格控制材料中P、S及非金属夹杂物含量。
③选用合适的电流频率与功率密度；淬火夹具应调整合适，淬火机床上、下顶尖同心度<0.05mm。
④保证冷却速度在临界冷却速度；喷水器设计与制造上均要保证工件均匀冷却；淬火介质选用合理。可采用聚合物淬火介质，例如美国生产的聚二醇型的淬火介质Ucon具有良好的淬火冷却性能，美国Houghton公司生产的聚烯烃乙二醇类的251、352，以及德国PETRO-FER公司生产的AQUATENSID型淬火介质等。
美国的工业应用推荐：对于模数<8mm，直径<600mm的齿轮一般采用“一发法”淬火，而对于模数>8mm，直径>600mm的齿轮则采用单齿逐齿加热淬火。为避免大模数、大直径齿轮淬火开裂，许多工厂采用埋液单齿沿齿廓淬火方法。淬火介质目前基本都用PAG溶液。3)感应淬火时原材料裂纹及折叠裂纹的表现和鉴别原材料裂纹一般与轴线平行，笔直延伸，时而断续，并且裂纹两侧有脱碳情况，时而有氧化物夹于其间；而感应淬火裂纹是不会有脱碳和氧化物的。
(2)畸变
1)畸变原因
①零件结构不合理。
②机加工应力及淬火前校直应力的影响。
③冷却不均匀。细长轴类感应淬火时，如果喷水圈与轴不在一个中心线上，淬火后变形增大。
④顶尖因素。轴加热时会伸长，如果不是弹性顶尖或虽用弹性顶尖但压力太大，都会使零件弯曲。
2)对策
②机加工后的轴类可增加一次高温回火，以消除机加工应力及校直应力。③除纠正冷却不均匀因素外，可增加限制变形辊等。
④采用弹性顶尖并调整好压力。(3)淬硬层深度变化超差及偏浅1)产生原因
①材料因素。除C、Mn含量变化外，微量合金元素特别是Mo、Cr等对淬透性影响很大，如果切割零件发现加热层深度相似，但淬硬性深度变化很大时，可能是材料因素。
②淬火介质因素。淬火液压力、流量、液温及浓度不合理。③电规范变化因素。连续淬火零件托架移动速度不平稳。2)对策
①严格控制材料的影响淬透性元素。
②必须检查淬火液压力、流量、液温、浓度。
③感应淬火工艺主要是电规范变化是否很大。连续淬火零件应保证托架移动速度平稳。齿轮的硬化层深度偏浅容易造成使用中的齿轮齿面产生剥落。