数控车削加工中，应首先确定零件的加工原点，以建立准确的加工坐标系，同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响。这些都需要通过对刀来解决。
(1)一般对刀
一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法。
刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。
手动对刀是基本对刀方法，但它还是没跳出传统车床的“试切--测量--调整”的对刀模式，占用较多的在机床上时间。此方法较为落后。
（2） 机外对刀仪对刀
机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。
（3）自动对刀
自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。
(1)一般对刀
一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法。
刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。
手动对刀是基本对刀方法，但它还是没跳出传统车床的“试切--测量--调整”的对刀模式，占用较多的在机床上时间。此方法较为落后。
（2） 机外对刀仪对刀
机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。
（3）自动对刀
自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。
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第1个回答 2015-11-07
在数控加工中，工件坐标系确定后，还要确定刀具的刀位点在工件坐标系中的位置。即常说的对刀问题。数控机床上，目前，常用的对刀方法为手动试切对刀。
1．数控车床的对刀
数控车床对刀方法基本相同，首先，将工件在三爪卡盘上装夹好之后，用手动方法操作机床，具体步骤如下：
1）回参考点操作 采用ZERO（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。此时CRT上将显示刀架中心（对刀参考点）在机床坐标系中的当前位置的坐标值。
2）试切对刀 先用已选好的刀具将工件外圆表面车一刀，保持X向尺寸不变，Z向退刀，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零（即X0，Z0）；然后，停止主轴，测量工件外圆直径D。如图2所示。再将工件端面车一刀，当CRT上显示的X坐标值为-（D/2）时，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零（即X0，Z0），系统内部完成了编程零点的设置功能。
3）建立工件坐标系 刀尖（车刀的刀位点）当前位置就在编程零点（即工件原点）上。
第2个回答 推荐于2017-09-15
操作教案
编写新的程序：编辑—输入—01—回车。（不能与已有程序重命名）
打开一个程序：编辑—输入—01—回车。
删除一个程序：编辑—输入—01—删除—回车。
全部程序一次删除：编辑—输入—－—O—删除—回车。
调出刀号：手动—T10（1号刀，无刀补）—回车。
对刀前刀补清零：刀补（光标移到所须刀号）输入—0—回车
对1号外圆刀（基准刀T10）：
Z 向：手动—正转横向车一刀端面(约0.5㎜)，再横向退刀，按输入—Z—0—回车。
X 向：手动—正转纵向车一刀外圆，再纵向退刀停车，测量外圆，按输入—X—25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—回车。
对2号切槽刀（非基准刀T20）：
Z 向：手动—正转纵向轻碰端面，再横向退刀，按K—0—回车—回车。
X 向：手动—正转纵向车一刀外圆停车，测量外圆，按I—25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—回车—回车。，再纵向退刀
检验对刀是否正确（在主轴转动状态下进行）
Z向：按Z—0—回车—循环启动 (查看车刀刀尖是否与端面对齐)
X向：按
1号外圆刀（基准刀T10）:X—25.32（假如外圆是φ25.32）回车—循环启动查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。
2号切槽刀（非基准刀T22）
Z向：按Z—0—回车—循环启动φ25. (查看车刀刀尖是否与端面对齐)
X向：按X—25.32（假如外圆是32）回车—循环启动查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。
修改刀补：
1、为了预防外圆车小，应在图纸尺寸要求的基础上预留0.3，修改方法是：
刀补—光标移到所须刀号输入—0.3—改写
2、加工时外圆实际尺寸φ30.32比图纸要求尺寸φ30大0.32，修改方法是：
刀补—光标移到所须刀号—输入—－—0.32—改写
机床仿真空运行：自动—空运行—T—循环启动（按T两次可切换仿真和轨迹图；按S建可清除图像）
图形显示数据输入。在自动非工作时按下翻页键可修改图形显示比例
机床轨迹空运行：自动—空运行—循环启动—T（按T两次可切换仿真和轨迹图）
自动加工零件:打开程序—自动—循环启动 (如果出现紧急情况立即按急停或复位)。
从加工程序指定行开始；按输入键后指定所需要的程序段、按回车键、按循环启动系统将从所选程序段开始执行（所选程序段不能是循环体、子程序一般选G00指令）
在执行连续工作时按下单段系统将会切换到单段执行本回答被提问者采纳
编写新的程序：编辑—输入—01—回车。（不能与已有程序重命名）
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调出刀号：手动—T10（1号刀，无刀补）—回车。
对刀前刀补清零：刀补（光标移到所须刀号）输入—0—回车
对1号外圆刀（基准刀T10）：
Z 向：手动—正转横向车一刀端面(约0.5㎜)，再横向退刀，按输入—Z—0—回车。
X 向：手动—正转纵向车一刀外圆，再纵向退刀停车，测量外圆，按输入—X—25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—回车。
对2号切槽刀（非基准刀T20）：
Z 向：手动—正转纵向轻碰端面，再横向退刀，按K—0—回车—回车。
X 向：手动—正转纵向车一刀外圆停车，测量外圆，按I—25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—回车—回车。，再纵向退刀
检验对刀是否正确（在主轴转动状态下进行）
Z向：按Z—0—回车—循环启动 (查看车刀刀尖是否与端面对齐)
X向：按
1号外圆刀（基准刀T10）:X—25.32（假如外圆是φ25.32）回车—循环启动查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。
2号切槽刀（非基准刀T22）
Z向：按Z—0—回车—循环启动φ25. (查看车刀刀尖是否与端面对齐)
X向：按X—25.32（假如外圆是32）回车—循环启动查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。
修改刀补：
1、为了预防外圆车小，应在图纸尺寸要求的基础上预留0.3，修改方法是：
刀补—光标移到所须刀号输入—0.3—改写
2、加工时外圆实际尺寸φ30.32比图纸要求尺寸φ30大0.32，修改方法是：
刀补—光标移到所须刀号—输入—－—0.32—改写
机床仿真空运行：自动—空运行—T—循环启动（按T两次可切换仿真和轨迹图；按S建可清除图像）
图形显示数据输入。在自动非工作时按下翻页键可修改图形显示比例
机床轨迹空运行：自动—空运行—循环启动—T（按T两次可切换仿真和轨迹图）
自动加工零件:打开程序—自动—循环启动 (如果出现紧急情况立即按急停或复位)。
从加工程序指定行开始；按输入键后指定所需要的程序段、按回车键、按循环启动系统将从所选程序段开始执行（所选程序段不能是循环体、子程序一般选G00指令）
在执行连续工作时按下单段系统将会切换到单段执行本回答被提问者采纳
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