它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。
SPC的基本原理和方法是上世纪30年代由Shewhart博士为了有效地对生产过程中产品质量进行监测控制而提出的，至今已有70多年的历史。自创立以来，它就在工业和服务等行业得到了推广和使用。
spc是统计过程控制的意思。
统计过程控制（Statistical Process Control）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。
它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。
扩展资料：
统计过程控制SPC的核心工具——控制图
过程控制是以影响过程结果的冈素为处理对象的活动，它遵循质量是在生产过程制造的这个预防为主的原则。在实施过程管理中，控制图技术是质量控制的行之有效的手段 ，是SPC技术的核心工具。
控制图是用于分析和判断工序是否处于稳定状态所使用的带有控制界限的图。控制图的基本形式是纵坐标是特征值 ，横坐标为样本号或时间。图上有三条线：上控制线VCL ，中心线 CL ，下控制线LCL。SPC就是利用控制图对工序进行质量控制的一种统计方法。
一、控制图的工艺过程受控判断规则
规则 1：数据点超出(低于)中心线 3σ；
规则 2：二个连续点中有两点超出(低于)中心线 2σ；
规则 3：五个连续点中有四点超出(低于)中心线σ；
规则 4：连续七个点大于(小于)中心线；
规则 5：连续六个点呈现单调上升(下降)趋势；
规则 6：十个连续点中有八点呈现单调上升(下降)趋势；
规则 7：相邻两个点之间数值之差大于等于 4σ；
二、控制图失控因素分析
造成工艺过程失控的原因很多 ,可从以下七个主要因素方面进行综合分析。
1、人：操作者的质量意识、技术水平、文化素养、熟练程度和身体素质等；
2、机器设备：机器设备的精度、工作稳定性和维护保养状况等；
3、材料：材料的成分、性能和质量等；
4、工艺方法：加工工艺、工艺装备、操作规程等；
5、环境：工作地点的温度、湿度、震动、照明、噪音和净化情况等；
6、能：水、电、煤、汽等；
7、测：测试方法。
参考资料来源：百度百科—SPC
本回答被网友采纳。。在生产过程中，产品的加工尺寸的波动是不可避免的。它是由人、机器、材料、方法和环境等基本因素的波动影响所致。波动分为两种：正常波动和异常波动。正常波动是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它对产品质量影响较小，在技术上难以消除，在经济上也不值得消除。异常波动是由系统原因（异常因素）造成的。它对产品质量影响很大，但能够采取措施避免和消除。过程控制的目的就是消除、避免异常波动，使过程处于正常波动状态。