所有的加工中心都会遇到这种问题。
加工就是按照一定的组织程序或者规律对转变物质进行合目的改造过程。加工可能是化学过程，也可能是物理过程，还可能是复合过程。加工既可以是人力完成的，即人工的，也可以是自然力进行的。它们只是反应物质的一种自组织和他主的变化过程。
意义：
人类社会是由不同的组织、团体、公司组成，而以上的组织、团体、公司都是许多个体构成，他们分工合作，向着既定目标行动，从而带动了社会的前进发展。人生如戏，戏中自有角色之分，您的角色选择，取决与您所喜爱。能力可以提升、知识可以学习。
工作对个人的意义，实现人生意义，以满足人生需求。
工作对社会的意义，社会的发展进步，与每个社会组成成员的选择倾向是有密切关系的。
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 2021-10-11
所有的加工中心都会遇到这种问题。一般出现在换刀过程中机械出现故障和发现存在机床的碰撞时，需要按下急停。
出现撞刀故障的主要原因有可能是：
1．主轴紧刀信号突然丢失导致主轴停转，X﹑Y仍然走动，此时可修改PLC程序或调整紧刀开关，使其压合正常，同时检查紧刀电磁阀是否正常工作。
2．用户程序有问题。
3．用户使用刀具长度补正，但选择平面时选择的是非G17平面所置。
4．发那科0I检查其零件信号是否已丢失或调整刀具夹紧开关。
主轴出现掉刀现象，机床抓不住刀
这种情况下一般可通过如下检查排除故障：
1．检查气泵压力是否正常。
2．检查机床主轴气路是否通畅，是否有漏气现象，主轴气缸上下运动是否正常，松、卡刀开关是否正常。
3．检查气缸是否漏气、检修气缸活塞及气缸密封件。
4．检查机床抓刀爪子是否打开、调整抓带气缸下螺丝钉是否顶到抓刀爪子上端，调整抓刀爪子上端蝶簧。
5．检查机床抓刀爪子是否磨损。
第2个回答 推荐于2017-09-19
所有的加工中心都会遇到这种问题。一般出现在换刀过程中机械出现故障和发现存在机床的碰撞时，需要按下急停。原理：刀库的换刀动作是数控系统对于刀具的交换过程的一个控制程序的集成。解决方法有：修改系统参数，将系统的自动换刀转换为手动换刀状态。分步，按刀库定位-主轴定位-刀库刀具伸出-机械手伸出-机械手抓刀-刀库刀具抓出，主轴刀具抓出-刀具交换-装刀（刀库，主轴刀具）-机械手复位-刀库复位。的一系列动作按照分步来完成。就可以解决你的问题了。本回答被提问者采纳
相似回答