第一步：观察当前的流程
目的：应该采集目前有关换线的数据，确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同。
观测整个换线过程，从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品；包括时间在内，记录下所有的动作，发现任何问题或是任何机会，必要的地方通过录像记录活动。
第二步：区分内准备时间和外准备时间
目的：将内部的换线时间与外部换线时间区分开来，去除外准备时间，可以大大缩短换模时间。
分析第一步收集到的当前数据，将换模作业分为内准备作业和外准备作业两类，外准备作业在停机前后做，从而消除外准备作业时间。
为了避免换模过程中的异常，换模开始之前需制定《换模点检表》，点检内容包含换模工具、台车或行车、加工物、检测仪器等。
第三步：去除内准备的浪费
目的：将内准备时间中的浪费消除，从而缩短换模时间。
常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费：平行作业、旋转式一次锁定方法、触摸式夹钳系统、工具放置的方法/位置统一、工具的尺寸统一、螺钉头尺寸统一、详细的工具更换表、改良设置，避免调试。
第四步：持续的内准备作业的外准备化
目的：通过对内准备作业的细分，缩短换模时间。
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考