铝合金压铸厂常见的模具问题:
1、模具快到达规定的使用寿命,急需合格的备用模具,却没有;
2、管理不善,将没有认可过的模具,用来生产供货;
3、模具维护程序缺失,没有明确规定模具一轮生产后(如2万模),模具需要维护;
4、模具维护程序不完善,没有明确规定,模具具体的维护项目;
5、模具的型芯断,或者弯掉,但是没有备用型芯;
6、模具的顶杆断,但是没有备用顶杆;
7、模具的镶件损坏,但是没有备用镶件;
8、模具粘模;
9、模具逃料;
10、模具的渣包和排气道设计不佳,造成产品气孔严重;
11、模具的锲紧块高度不够,造成滑块后退;
12、模具镶块边缘过小(就是型腔边缘到镶块边缘的距离),模具逃料;
13、模具的料缸和冲头,冷却水堵塞,造成料缸和冲头损坏过快。
基本就是这些常见的问题!
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