生产计划与排产计划怎么做
生产计划与排产计划怎么做？在职场上，身为企业的管理者，我们是需要做好生产计划与排产计划，这样才能让企业更上一层楼。接下来就由我带大家了解生产计划与排产计划怎么做的相关内容。
生产计划与排产计划怎么做1
一、计划部门梳理清楚计划排产决策的层次结构
首先需要有一个标准的层次结构流程，这与一般APS软件的五个模块（需求计划、生产计划和排序、分销计划、运输计划、和企业供应链分析）是一致的，梳理层次结构是为了更好地开展计划工作，也是为后续上APS做好准备工作。
二、资源能力的标准化管理
这一步实际上是要工厂做好标准化的工作，和精益汇智推崇的两条路走向智能化是一致的。
只有工厂对自己的生产资源有了清楚的定义，才能实现资源（零件规格、工艺流程、设备能力、人员能力、物料规格等）的数字化描述，才能为APS运用高级算法自动排产提供支持。
三、生产过程的准确、快速把控
这点对大部分工厂目前阶段有重大意义。在实践中发现，很多工厂采用按工段排计划，具体的做法是匹对销售订单，然后查看某工段的原材料准备情况，然后给出大致计划。没有信息系统支持的情况下，计划员需要自己跑到现场去巡查，或者等待现场工单的反馈。
第一种方式需要消耗计划员不少精力，而且数据也很难准确；第二种方式由于报工通常是在下班提交，因此会出现严重的信息滞后。这两种方式对于规模稍大的工厂而言，都无法很好支持计划员完成有效的计划排产。
实现这一点，要求生产管理信息系统包含生产执行模块，做好生产执行过程数据的实时采集，实现执行进度、生产异常的实时反馈。
生产计划与排产计划怎么做2
怎样制定生产计划
之前我们接触到的客户中，有不少都是传统制造业的企业。他们生产排程问题主要还是通过Excel表格的形式来实现的。其实用Excel表格来做生产计划排程是可以的，在这么多年的实践中也证明了Excel表格有能力解决生产排程问题。
但是，这些企业现在却普遍的感觉到不是十分的便利。研究过行业之后，我们发现，现在的生产任务已经和多年前的生产有了很大的区别。由于业务形式的多样化，来自客户的订单多了，但是每个订单的生产量却在减少。也就是说以前大批量的生产变成了现在多订单少量生产。
这就造成了生产厂家在接单生产的时候，往往会多个订单同时进行，在人员的`安排上需要更灵活，而Excel表格单一的形式在满足大量数据的频繁调整上比较困难。当然，如果对Excel表格的函数使用非常专业的话也能够解决，但生产排程不仅仅是一个人安排计划，还需要所有参与人来调用计划。如果要求所有的人都掌握专业的excel使用方法无疑是一个巨大的挑战。
所以，选择一个方便的软件来代替Excel表格相对来说会是一个更好的选择。日事清软件就能够解决这样的问题。在日事清企业版中，生产总监可以根据订单的情况制定总体的生产计划，然后下发到下属的车间或者经理。
接下来生产车间的主管或者经理，根据自己部门接受到的任务进行分解，然后制定车间或者部门的生产计划。并将生产计划分配到终端员工。
而员工需要做的事情就是在接收到领导下发的任务之后，了解自己的工作内容，并在评论区及时的反馈自己的工作进度即可。如果一个员工需要同时进行多项任务，也不会混乱，做好时间备注和优先级安排即可。这样层级分明的生产排程让每一个人只需要负责好自己任务即可，责任明确，方便调度。
另外，在生产的过程中，并不是所有员工都能够及时的使用电脑的。所以日事清提供了稳定的移动端，同账号可以多端同时登陆，信息实时同步。并且增加了语音输入功能，准确识别率很高，更会节省大量的时间。
生产车间如何安排生产计划
一、计划方面：
1、先要根据订单评审出的结果制定全公司的主计划；
2、制定车间的月或周详细生产计划；
3、 再制定一天冷冻三天滚动的日计划，冷冻计划不能更改，也不允许插单，滚动计划可以插单；
4、提前至少三天进行实物物料排查，确保日计划的达成；
5、每天开生产协调会议检讨计划达成情况；
6、对每天的物料准交、计划达成等指标进行考核。
二、重点是要对物料进行排查：
1、每天排查仓库安全库存，及时提报需求
2、每月25日前按订单批次进行排查，并制定物料需求报告（按订单物料进行排查）；
3、每月接到物料需求计划后，在3个工作日内完成实物排查；
4、每周周5前根据MRP报告对各工序下一周物料进行排查，并在采购管制表上注明情况；
5、每周接到MRP报告后，在2个工作日内完成实物排查；
6、对于新接订单，必须出MRP报告，在2个工作日内完成实物排查；
7、每天将仓库备料欠料信息进行汇总，督促采购员跟进到货；
三、对采购任务要落实:
1、对PMC月物料排查后所提出的《物料需求计划》以及每批次订单的物料需求表进行采购作业并回复到采购管制表中形成月计划，交采购员进行跟进，最少跟进1～2次，了解进度。
2、根据PMC周排查后和PMC在确定采购管制表上的需求时间进行周计划的跟催，及时反映情况，跟进3～4次/批，确保按时到位。
3、每天根据采购管制表上的必到物料进行近期到货的跟催，确保到货。4、每天根据采购管制表上的必到物料进行近期到货的跟催，确保到货。
5、每天8:30前要交《到货明细表》到PMC，采购。
四、对于异常的处理要频繁快速的应对：
1、物料到货有异常情况，仓管员在收货后30分钟内要通知采购员到现在进行跟进。
2、物料到货，经质检员检验并填写质检报告，如有品质问题要在1个工作日内必须填写质量来料不良状况联络单交采购部进行处理
3、经财务部回复后的请款计划，如不能按时完成，请在一个工作日内跟采购部进行协商。
五、对于供应商要进行管理： 采购员每月对供应商进行考核，根据到货准交率，产品合格率和价格对供应商进行考核，综合排名并公布。
高级发展计划和调度（APS）是指对生产基础设施中原材料和资源环境容量的优化所涉及的过程可以进行企业管理。当制造业务是复杂的，许多产品竞争相同的资源，它可能是具有挑战性的创建一个时间表，以优化每个资源的使用。
对于需要对企业短期，中期和长期的生产方式进行选择适当通过分析的制造一个工厂，APS系统是必不可少的。这是通过数学算法和逻辑实现的，可以提高生产设施内的运营效率。
安达发 APS可使企业制造商可以制定最有效，最优化并满足其需求的可视化技术生产发展计划。安达发 的功能将使制造商能够提高生产效率，减少操作中的浪费。在实施高级管理计划和计划（APS）软件设计之前，必须进行了解使用该软件的好处。
使用高级计划和计划软件的好处
快速的投资回报率和增加的长期利润-尽管实施先进的规划和规划软件会产生成本，但与制造厂看到结果的速度相比，这被认为是相对较低的。使用APS软件可以使企业生产率不断提高20％，同时可以减少多达50％的原材料，因为它可以使我们工厂将采购与可实现的生产工作进度进行同步。
ERP 增强——正确的 APS 软件将很容易集成到您当前的 ERP 系统中，而不会对当前的流程造成干扰。这将使APS系统将您的ERP系统的功能可以提升到国家一个新的水平。尽管APS软件似乎与常见的ERP具有一定重叠的功能，但这些系统软件实际上使您的流程和计划进行更加需要具体，附加功能使您可以通过优化企业生产并降低管理成本。
增强可视性-在寻求可以提高工作效率和消除瓶颈时，必须对制造技术操作系统具有透彻的可视性。使用安达发“甘特图和警报”，您将能够对与您的生产和生产过程相关的颜色编码和设置警报。您将能够发展迅速确定正在运行的产品不同类型，是否存在容量瓶颈问题以及学生是否有迟交订单或物料。
“如果”分析 APS的另一个重要功能是可以进行测试“如果”场景的能力。这将使您的计划者的工作进行更加轻松，因为他们将能够通过比较和评估各种社会生产发展计划的利弊。他们将很快可以看到在其他计划的工作上执行订单的效果，这比ERP系统发展具有一定优势，并使您能够通过维持高水平的客户提供服务并降低生产成本。
精益生产-利用APS系统的最后进行一项重要关键技术优势是能够使您的生产管理操作可以更加具有精简。精益运营需要减少运营中的浪费，以降低成本，提高盈利能力。这是我们许多制造商的目标，高级管理计划和计划进行系统是帮助您实现这些发展目标的绝佳选择。
这些只是先进规划排程系统系统的一些组成部分，它们将帮助你的制造工厂。借助安达发 APS，您可以通过集成到当前的ERP系统。最重要的是，安达发可以在三个月内快速部署，并在六个月内收回，使其成为资产负债表上辛勤工作的生产力英雄。
高级计划和排程（APS）软件
随着企业客户对增加公司产品种类，快速交付和降低生产成本管理压力的需求日益普遍，先进的计划和计划软件已成为中国现代设计制造操作的必备条件。这些信息系统可帮助计划管理人员可以节省时间，同时在更新不断发生变化的优先级，生产计划和库存计划经济方面研究提供更大的灵活性。APS系统分析可以与ERP / MRP软件进行快速发展集成，以填补这些信息系统管理缺乏科学规划和计划灵活性，准确性和效率的空白。