河北钢铁集团邯钢公司
节约资源和保护环境是中国的基本国策。发展循环经济有利于形成节约资源、保护环境的生产方式，有利于企业提高增长的质量和效益，促进人与自然和谐共生，充分体现了科学发展观的本质要求，发展循环经济是企业实现科学发展的必由之路。
循环经济是钢铁企业的生命线
循环经济是以经济和社会效益为核心，以减量化、再利用、资源化为原则，以低消耗、低排放、资源高效循环利用为手段，推进可持续发展的经济增长模式。 之所以说循环经济是钢铁企业的生命线，可以基于资源和成本的角度以及环境保护和社会责任的角度去认识。
一是资源生命线的压力。钢铁企业是资源和能源的消耗大户，大量使用铁矿、煤炭、水、电等资源，钢铁企业用能占全国总用能的10%。中国铁矿资源紧缺，50%以上的铁矿需要进口，已经引起全球矿价和运价的大幅度上涨；煤炭资源相对丰富，但可采储量仅为世界平均值的55.4%，而且焦煤资源少；我国水资源不足，而且严重分布不均，人居水资源占有量只约为世界人口平均水平的1/4，而中国钢铁企业平均吨钢耗新水量比世界先进水平高2倍以上；各地电力供应同样十分紧张。
二是成本生命线的压力。资源得不到成分利用，企业生产成本自然就高，市场竞争能力就会减弱；就钢铁行业而言，原燃料占生产成本的近70%，资源浪费严重，就会加速资源短缺。所以做好节能降耗、提高资源利用效率，发展循环经济，不仅是钢铁企业降低成本、谋求生存的迫切要求，也是可持续发展的客观需要。
三是环保生命线的压力。钢铁企业在消耗大量煤炭等资源的同时，排出大量的二氧化碳和烟尘、废水、固体废物等污染物，环境污染严重，行业粉尘排放量约占全国工业粉尘排放总量的1/4，烟尘、二氧化硫、污水、废渣等污染物的排放量在各行业中也都排在前列。随着经济社会不断发展，人们对生存环境更为关注，对钢铁行业资源消耗、能源利用、环保状况的要求也越来越严格。生态环境已成为影响钢铁工业发展的根本性问题。不能以牺牲环境来发展钢铁，已经是社会对每一个钢铁企业的要求。中国钢铁企业面临着如何做好资源综合利用，缓解资源紧张趋势，保护自然生态环境的社会责任。可以说发展循环经济是钢铁企业的必由之路，也是破解现实挑战和压力的必然选择。 （一）“十五”期间能源工作取得的主要成就：
“十五”以来，唐钢面对国内钢铁工业发展的客观环境及资源日益紧缺的严峻形势，认真贯彻落实《节约能源法》，依靠科技进步，积极推广应用节能新技术、新工艺，通过深化对标挖潜，广泛开展以煤气、余热余能综合利用为核心的各项技术攻关活动，能源工作取得了长足进步。
按吨钢综合能耗计算，与2000年相比，环比口径累计节约能源133.2万tce，节能效益达8.74亿元。
2006年1～7月吨钢综合能耗完成697.5kgce/t，较去年同期的727.5kgce/t降低30kgce/t，节能率达到4.1%，节约能源19.38万tce，节能效益达1.8亿元。
（二）“十一五”期间循环经济主要目标：
坚持科学发展观、发展循环经济，全面推进节能、节水、降耗及资源综合利用等方面的技术进步，使唐钢在发展中实现人与自然的和谐，成为与环境友好的能源和资源节约型绿色工厂。
（1）、吨钢综合能耗达到650kgce/t以下。
（2）、吨钢新水消耗量降低到4.0t/t以下。
（3）、高炉、焦炉和转炉煤气回收率100%。
（4）、主要资源、能源效率指标达到国内领先水平。 （一）宣钢循环经济建设成就
宣钢已建立含铁废料资源（废铁、废钢、含铁尘泥等）循环、工业煤气（焦炉、转炉、高炉煤气）中循环和水资源厂内小循环系统，正在建设蒸汽循环系统。
各工序产生的废物和副产品已形成14个循环系统链条：
焦化工序：炼焦-焦炉煤气-民用、轧钢加热炉、高炉、石灰窑、锅炉
烧结工序：烧结、球团尘泥-烧结
炼铁工序：炼铁-高炉渣-矿渣微粉、水泥、混凝土制品、外销；炼铁-瓦斯灰、瓦斯泥-烧结；炼铁-罐塞料、铁沟料-化铁-炼钢；炼铁-高炉煤气-高炉热风炉、轧钢加热炉、焦炉、锅炉
炼钢工序：炼钢-钢渣-烧结（钢渣粉）、转炉（渣钢）；炼钢-炼钢尘泥-烧结；炼钢-炼钢红泥-炼钢造渣剂-炼钢；炼钢-炼钢氧化铁皮-炼钢造渣剂-炼钢；炼钢-转炉煤气-转炉、锅炉
轧钢工序：轧钢-氧化铁皮-烧结；轧钢-氧化铁皮-重介质-焦化洗煤；轧钢-废钢-转炉
（二）十一五期间宣钢循环经济主要目标：
----进一步优化生产工艺，完善含铁废料的资源循环利用。
----吨钢综合能耗、吨钢可比能耗要分别达到680千克标煤、660千克标煤的国内先进水平。
----吨钢耗新水量将由2005年的7.6吨下降到5吨以下，水重复利用率由92.4%提高到97.3%，达到国内先进水平。
----积极与科研院所开展技术合作，搞好钢渣、高炉渣、选矿尾矿等固体废弃物的综合利用工作，使宣钢及周边丰富的低品位赤铁矿资源得到利用，进一步降低尾矿品位，提高金属回收率。钢渣自循环率由22%提高到50%，高炉水渣自加工消化率由20%提高到62%，使冶金渣参与社会大循环，水渣、钢渣利用率均达到100%。
----以ISO14000环境管理体系贯标为契机，强化环保管理，污染物全部做到达标排放，外排废气和外排废水达标率达到100%，厂区绿化系数达到21%，生产、生活环境得到较大改观。
----把宣钢建设成为资源、能源高效利用、环境友好型的绿色钢铁企业，实现可持续发展。 发展循环经济的思路
⑴提高铁素资源利用效率
采用新工艺、新技术，使生产流程朝着简单化、繁凑化、大型化和连续化的方向发展，尽量减少进入生产过程中的物质和能源流量，从而减少废弃物的产生与排放。
⑵提高能源循环利用率
开发应用高炉煤气生产蒸汽驱动高炉鼓风机，利用汽轮机背压蒸汽发电新工艺；研究转炉蒸汽回收发电技术，降低全厂的综合能耗，提高能源的综合利用率。积极应用干熄焦技术，回收利用显热，节约水源，改善环境；建立灵活、有效、及时的能源调度系统，实现能源平衡预测和系统优化运行；搞好转炉煤气回收利用。开展对用能设备的热工监测，研究各用能设备的热工效率问题等。
⑶提高水循环利用率
建立工序内部、厂内、厂际多级用水循环思想，提高水循环的浓缩倍数，实现水资源消耗减量化，减少循环系统的工业废水排放量。具体措施是：与主体技术改造配合，采用不用水或少用水的工艺及大型设备，做到源头用水减量化；采用高效、安全可靠的先进水处理技术和工艺，提高水的循环利用率，进一步降低吨钢耗新水量；采用先进工艺对循环水系统的排污水及其它排水进行有效处理，使工业废水资源化，实现工业废水零排放。
⑷提高固体废弃物利用率
铁水生产工序高炉冲水渣可外销水泥厂制造水泥或与锅炉灰掺混制造高强度砖、铺路等。瓦斯灰含铁品位在18-20%左右，经磁选提高品位后作为烧结原料。高炉煤气全部供轧钢加热炉、锅炉使用。
炼钢生产工序钢渣的主要成分是氧化钙，粉碎后代替石灰混入烧结原料；从钢渣中磁选回收的金属加入转炉炼钢。污泥含铁在40%左右，直接作为烧结原料使用。
轧钢生产工序的氧化铁皮返回烧结造球，或压制成球用作提钒炼钢冷却剂。
