工程塑料指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。工程塑料是当前应用最广泛的一类3D打印材料，常见的有ABS、PC类材料、PLA、尼龙类材料等。
2. 光敏树脂
光敏树脂即ultraviolet rays(UV)树脂，由聚合物单体与预聚体组成，其中加有光(紫外光)引发剂(或称为光敏剂)。在一定波长的紫外光(2500～300nm)照射下能立刻引起聚合反应完成固化。光敏树脂一般为液态，可用于制作高强度、耐高温、防水材料。
3. 橡胶类材料
橡胶类材料具备多种级别弹性材料的特征，这些材料所具备的硬度、断裂伸长率、抗撕裂强度和拉伸强度，使其非常适合于要求防滑或柔软表面的应用领域。3D打印的橡胶类产品主要有消费类电子产品、医疗设备以及汽车内饰、轮胎、垫片等。
4. 金属材料
近年来，3D打印技术逐渐应用于实际产品的制造，其中，金属材料的3D打印技术发展尤其迅速。在国防领域，欧美发达国家非常重视3D打印技术的发展，不惜投入巨资加以研究，而3D打印金属零部件一直是研究和应用的重点。3D打印所使用的金属粉末一般要求纯净度高、球形度好、粒径分布窄、氧含量低。目前，应用于3D打印的金属粉末材料主要有钛合金、钴铬合金、不锈钢和铝合金材料等，此外还有用于打印首饰用的金、银等贵金属粉末材料。
5. 陶瓷材料
陶瓷材料具有高强度、高硬度、耐高温、低密度、化学稳定性好、耐腐蚀等优异特性，在航空航天、汽车、生物等行业有着广泛的应用。但由于陶瓷材料硬而脆的特点使其加工成形尤其困难，特别是复杂陶瓷件需通过模具来成形。模具加工成本高、开发周期长，难以满足产品不断更新的需求。
6. 其他3D打印材料
除了上面介绍的3D打印材料外，目前用到的还有彩色石膏材料、人造骨粉、细胞生物原料以及砂糖等材料。OFweek3D打印网为您解答！
根据Smartech市场研究报告中的预测，预计到2020年，3D打印在牙科行业的市场规模将超过23亿美元。这个市场规模主要是由于口腔牙科行业特别适合3D打印个性定制规模生产的技术特性。今天，就基于3D打印与牙科行业的话题，来聊聊“口腔牙科3D打印材料有哪些？”这个话题。
在数字化口腔牙科领域，黑格科技如今已有不少成熟的口腔牙科应用，其中医用级别的牙科3D打印材料就有多达十几种，包括Model UV、Model TF UV、Cast 2.0 UV、Ortho Rigid UV、Temp C&B UV、Model UV 2.0、IBT UV、Tray UV、Denture UV、Gingiva UV等多个不同的型号。这些材料都属于高精度医用级3D打印树脂，低气味，无刺激性，成型后外观光滑，品质较高，能够覆盖近70%的牙科产品线。
其中，正畸治疗中常用到的耐高温牙模材料（Model TF 2.0 UV），是用于制作热压隐形矫正牙套的。因为热压最终的隐形矫正牙套时的温度在300-400℃，所以这种材料耐高温是它的最大特点，用它打印出来的牙模边缘稳定，成型精度高，粘度低，细节还原度高，可以较为精准无误辅助制作出每个疗程需要的矫正牙套。
此外，在种植牙手术常用到的手术导板，是用种植手术导板材料（Ortho Rigid UV）制作的。用它的原因是这种材料具有高成型速度和高机械强度，易于抛光。此外，打印出来的产品拉伸强度，弹性好，吸水率低，能满足作为正畸牙科用品的要求，可以在口腔环境中长时间使用，安全无味。
上面具体介绍到的两种黑格科技的牙模材料只是其中的一小部分，关于口腔牙科3D打印材料有哪些？”这个话题，我们下次再继续介绍应用于其他细分类的3D打印材料。
SL工艺成型材料：光敏树脂复合材料
LOM工艺成型材料：陶瓷、纸材
SLS工艺成型材料：高分子粉末材料、石蜡粉末材料、陶瓷粉末材料
LOM工艺成型材料：陶瓷、纸材
FDM工艺材料：熔丝线材、FDM陶瓷材料、木塑复合材料、FDM支撑材料
3D打印材料一般是和具体工艺相连的，选择不同的材料，也就决定了工艺，也就决定了工艺所带来的限制，比方说尺寸精度、最小细节，壁厚，反之，如果知道目标成品必须要达到的尺寸精度、最小细节和壁厚，也可以反过来决定可选的3D打印材料。
材料拓展
具体内容可以参考人民网的这篇关于3d打印材料创新的文章网页链接
本回答被网友采纳3d打印的材料有：光敏树脂复合材料、高分子粉末材料、石蜡粉末材料、陶瓷粉末材料、熔丝线材料、FDM陶瓷材料、木塑复合材料、FDM支撑材料。
最常用的光敏树脂、PLA、、ABS、尼龙、不锈钢等材料。
光敏树脂即树脂，由聚合物单体与预聚体组成，其中加有光(紫外光)引发剂(或称为光敏剂)。在一定波长的紫外光(2500～300nm)照射下能立刻引起聚合反应完成固化。光敏树脂一般为液态，可用于制作高强度、耐高温、防水材料。
而陶瓷材料具有高强度、高硬度、耐高温、低密度、化学稳定性好、耐腐蚀等优异特性，在航空航天、汽车、生物等行业有着广泛的应用。但由于陶瓷材料硬而脆的特点使其加工成形尤其困难，特别是复杂陶瓷件需通过模具来成形。模具加工成本高、开发周期长，难以满足产品不断更新的需求。
扩展资料：
不同原理的3D打印使用的材料不同，材料种类非常多，应用不同所使用的的材料也不同，需要具体到某种原理、某种应用的3D打印，才能具体说用到什么材料。
3D打印材料一般是和具体工艺相连的，选择不同的材料，也就决定了工艺，也就决定了工艺所带来的限制，比方说尺寸精度、最小细节，壁厚，反之，如果知道目标成品必须要达到的尺寸精度、最小细节和壁厚，也可以反过来决定可选的3D打印材料。
参考资料：人民网-3D打印发展重在材料创新
参考资料：百度百科-3D打印
3d打印材料的作用
1.开发满足不同用途要求的多品种三维打印材料，如直接成型金属件的三维打印材料和医用的、具有活性的三维打印材料等。
2.建立材料的性能数据库，开发性能更加优越、无污染的三维打印材料。
3.利用计算机对材料的成型过程和成型性能进行模拟、分析。
3d打印材料的分类
1.SL工艺成型材料：光敏树脂复合材料
2.SLS工艺成型材料：高分子粉末材料、石蜡粉末材料、陶瓷粉末材料、覆膜砂粉材料、塑料粉末材料、金属粉末材料。
3.LOM工艺成型材料：陶瓷、纸材
4.FDM工艺材料：熔丝线材、FDM陶瓷材料、木塑复合材料、FDM支撑材料
5.3DP工艺材料：塑料材料、金属材料、陶瓷材料