金属拉伸试验是检测金属材料质量是否达标的方法之一，在操作的过程中一般分为四个阶段如下：
阶段一：弹性阶段
这一阶段试样的变形完全是弹性的，对金属材料施加初始力值，应力应变比列增加，全部卸载荷载后，试样将恢复其原长。此阶段内可以测定材料的弹性模量E。
阶段二：屈服阶段
试样的伸长量急剧地增加，而拉力试验机上的荷载读数却在很小范围内（图中锯齿状线）波动。如果略去这种荷载读数的微小波动不计，这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示。若试样经过抛光，则在试样表面将看到大约与轴线成45°方向的条纹，称为滑移线。应变的增加大于应力的增加，金属材料开始产生形变，应力下限即为屈服点。
金属拉伸试验曲线
阶段三：强化阶段
试样经过屈服阶段后，若要使其继续伸长，由于材料在塑性变形过程中不断强化，故试样中抗力不断增长。应变增加应力也增加，力量最大值就是金属材料抗拉强度的极限值。
阶段四：颈缩阶段
当应变增加应力下降，金属材料就会产生“颈缩”状态，直至断裂。
金属拉伸试验是评估金属材料力学性能的重要方法，通常可以分为以下四个阶段：
弹性阶段：在拉伸初期，金属试样受到外力作用会发生弹性变形，即变形量与外力成正比。此阶段内，如果去除外力，试样会恢复到原始状态，不发生永久变形。弹性阶段的性能参数主要包括弹性模量和比例极限。
屈服阶段：当外力增加到一定程度时，金属试样会发生屈服现象，即试样开始出现塑性变形。对于普碳钢等材料，超过弹性阶段后，载荷几乎不变，只是在某一小范围内上下波动，试样的伸长量急剧地增加，这种现象称为屈服。
强化阶段：屈服阶段后，随着外力的继续增加，金属试样的塑性变形会继续增加，但变形抗力也会相应提高。这个阶段内，金属材料表现出加工硬化现象，即塑性变形使金属内部组织结构发生变化，从而提高材料的强度。如果在此阶段卸载载荷到零时，变形并未消失，应力减小至零时残留的应变称为塑性应变或残余应变。
颈缩阶段：当试样变形到一定程度时，会在试样某处形成“颈缩”现象，即试样在该处截面积减小，导致试样在该处发生断裂。 通过以上四个阶段的分析，可以对金属材料的力学性能进行全面评估，为金属材料的选用和设计提供重要依据。