一、统计过程控制（SPC）
统计过程控制是一种制造控制方法，它通过分析制造过程中的数据，识别异常，并采取措施恢复过程的正常运行。
二、测量系统分析（MSA）
测量系统分析旨在评估测量系统的质量，并判断其数据的可接受性，通过对可重复读数的零件进行系统分析。
三、失效模式和影响分析（FMEA）
FMEA是一系列活动，旨在识别产品或过程中的潜在故障模式，进行风险量化评估，并制定预防和改进措施。
四、产品质量先期策划（APQP）
产品质量策划是一种确保产品满足顾客需求的方法，通过结构化的步骤来规划和确定必要的行动。
五、生产件批准程序（PPAP）
PPAP是一种技术，通过产品认可程序，确保生产出的产品符合技术要求，在产品批量发运前进行验证。
六、树图
树图通过“目的-方法”或“结果-原因”的分析，寻找合适的方法和根本原因，广泛应用于企业界。
七、关联系图
关联系图通过图形方式展示现象与问题的关系，帮助识别关键因素并制定解决方案。
八、亲和图
亲和图，或称KJ法，通过归纳整理大量数据和资料，使问题明朗化，便于问题解决。
九、矩阵图
矩阵图通过分析工序之间的相互关系，指出关键工序和路线，为工程或任务提供全面视图。
十、矢线图
矢线图，或网络分析技术，通过网络图和计算方法反映工程或任务的全貌，识别关键路径。
十一、过程决策程序图法（PDPC）
PDPC法是一种计划方法，通过多方案设计应对实施过程中的变化，实现目标。
十二、矩阵数据分析法
矩阵数据分析法通过数据定量化表示的元素间关系，进行整理和分析，是品质管理中的唯一定量分析方法。
十三、八大原则
1. 关注顾客：理解并满足顾客需求，超越期望。
2. 领导作用：确立组织方向，创造参与环境。
3. 全员参与：员工参与实现组织目标。
4. 过程方法：管理相关活动和资源，高效达成目标。
5. 系统管理：理解和管理相互关联的过程，提高效率和效果。
6. 持续改进：不断改进组织业绩。
7. 基于事实的决策：数据和信息分析基础上的决策。
8. 互利供方关系：与供方建立互利的合作关系，增强双方价值创造能力。
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