不锈钢酸洗钝化液制作工艺流程

如题所述

不锈钢酸洗钝化液的制作工艺流程通常包括以下几个步骤:

首先,进行脱脂处理以去除表面油脂。接着,进行漂水处理,确保表面清洁。随后,进入关键步骤——酸洗钝化,这是为了在不锈钢表面形成一层保护膜,防止腐蚀。在钝化过程中,需要持续监控槽液的氧化/还原电位,通常保持在300mV或以上,以确保钝化效果。SL-365是用于补充槽液的氧化剂,其消耗量与处理的不锈钢表面积相关,每平方米约需0.3-0.5Kg。当钝化液性能减弱,即使补加也无法满足质量要求时,应更换槽液。

控制钝化液质量的重要手段之一是定期测量溶液的pH值,确保其处于适宜的酸碱度。测量氧化/还原电位时,通常使用白金电极和参比电极(饱和甘汞电极)来获取准确数据,通过高阻数字电压表测量两者之间的电位差。

质量检查方面,有硫酸铜滴定检验和盐雾测试两种方法。硫酸铜滴定试验是将配制好的溶液滴在样板上,观察6分钟内是否有铜析出,若无则表明钝化效果合格。盐雾测试则依据QQ-P-35B标准,使用5%的NaCl溶液进行连续喷雾,通过观察金属表面的生锈情况来评估钝化膜的质量。

以上工艺流程可以根据实际需求进行调整,但核心环节的监控和维护至关重要,以确保最终得到高质量的不锈钢钝化处理效果。
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