加工40cr淬火后(淬硬钢,淬火料,40cr)的车刀、立方氮化硼机夹车刀----BN-S20和BN-H20牌号,分别用于粗加工和精加工。该两种牌号加工刀能有力的提高加工效率,节约生产时间,减少
生产成本。该车刀也可镗加工调质钢、氮化钢、氮化件、渗碳40cr(渗碳40cr件)、热处理后的高硬度40cr(热后加工,热后硬加工)、
模具钢(淬火后或调制后的)、20CrMnTi、SUJ2高碳铬轴承钢,Cr12MoV、硬度值在HRC45以上(HRC58,HRC62,HRC60,HRC65等更高硬度的)淬火后40cr件。
40cr有以下特点: (1)硬度高、强度高,几乎没有塑性:这是40cr的主要加工削特点。当40cr的硬度达到HRC50~60时,属于最难加工的材料。 (2)切削力大、切削温度高:为了改善切削条件,增大散热面积,车刀选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动,要求要有较好的工艺系统刚性。 (3)不易产生积屑瘤:40cr的硬度高、脆性大,加工加工易产生积屑瘤,被加工表面可以获得较低的
表面粗糙度。 (4)刀刃易崩碎、磨损:由于40cr的脆性大,加工加工屑与刀刃接触短,切削力和切削热集中在车刀刃口附近,易使刀刃崩碎和磨损。 (5)
导热系数低:一般40cr的导热系数为7.12 W/(m·K)。由于40cr的导热系数低,切削热很难通过切屑带走,加快了车刀磨损。
42Crmo加工方法与40Cr相同,刀具选用相同。
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