齿轮加工工艺基础知识点 齿轮 承接齿轮磨齿·全套齿轮加工 一． 齿轮机构的特点 优点：1)传递的功率和圆周速度范围较大（功率100000kw，速度300m/s） 2）
传动比恒定，寿命长，工作可靠性高。 3）实现平行轴和不平行轴之间的传动。 缺点：1）制造成本高 2）不适用于远距离的传动。 3）低精度齿轮会产生有害的冲击，噪音和振动。 二．齿轮的分类 三．齿轮啮合基本定律
齿轮传动要满足瞬时传动比保持不变，则两轮的齿廓不论在何处接触，过接触点的公法线必须与两轮的连心线交于固定的一点P。 四．共轭齿廓的重要一种----
渐开线齿廓齿轮 1）发生线沿基圆滚过的长度，等于基圆上被滚动过的圆弧长。 2）渐开线上任意一点的法线必与基圆相切 3）渐开线上各点的
曲率半径不相等 4）渐开线的形状决定基圆的大小 5）基圆内无渐开线。 五，压力角（ak）及展角（invak）的计算 cos (ak)=(rb)/(rk) inv(ak)=tg（ak）-(ak) 六．渐开线齿廓啮合的特点 1）渐开线齿轮中心距的可分性 2）啮合角为恒定值 七．标准直齿圆柱齿轮外啮合几何尺寸计算 名称 符号 计算公式 基本参数 模数 m 根据强度计算选标准值 齿数z 压力角 a 20度 齿顶高系数 Ha* 1.0 顶隙系数 C* 0.25 几何尺寸 分度原直径 d mz 齿顶高 ha Ha*m 齿根高 hf (ha*+c*)m 齿高h (2ha*+c*)m 齿顶圆直径 da (z+2ha*)m 齿根圆直径 df (z-2ha*-2c*)m 基圆直径 db mzcos20 齿距p 3.14m 齿厚s 3.14m/2 齿槽宽 e 3.14m/2 八．渐开线齿轮啮合传动 正确啮合条件：两齿轮的压力角和模数分别相等。 标准直齿圆柱齿轮出动的标准中心距：m/2(z1+z2)。 单个齿轮有固定的
分度圆和分度圆压力角而无啮合角和
节圆。 两齿轮啮合时才有节圆合啮合角。 连续传动的啮合条件：实际啮合长度/基圆齿距=重合度，一般取1.1~1.4。 基圆齿距=2.9516m 实际啮合线长度=（1.1~1.4）*2.9516m。 九．齿轮的加工方法 仿形法\范成法 十．范成法加工齿轮产生根切现象的最小齿数当ha*=1时为17当ha*=0.8时为14。 十一。变位系数：刀具中线相对于加工标准齿轮时移动的距离，称为变位系数 十三。变位齿轮可分为高变位齿轮和角变位齿轮。变位系数和为零时为高变位齿轮不等于0时为角变位齿轮。 外啮合齿轮的分类用途在需要时再仔细分析 轴承寿命的校核 III轴： 7、 轴承32214的校核 1） 径向力 2） 派生力 3） 轴向力 由于， 所以轴向力为 ， 4） 当量载荷 由于， ， 所以， ，，。 由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 5） 轴承寿命的校核 键连接的选择及校核计算