提供一个角度。
在电子制造行业中，不同厂商不同品牌的物料均可以相互替代，替代元器件的做法已是电子制造企业降低采购成本的重要方法。
那么如何有效引进替代料，达到降低电子业采购成本的目标呢?
这需要技术部和采购部两部门共同努力、配合才能完成。
1. 技术部：
该部门提出可能替代现有材料的其他材料，负责新材料的实验和论证。
2. 采购部：
该部门根据技术部提供的可替代料方案，收集在市场上可能替代现有材料的厂家，根据报价，对比是否能节约采购成本。
然而在很多电子制造企业中，研发人员跟采购人员的信息是孤立的。
技术部研发人员在自己研发系统中，手动维护好生产这个成品所需要的子件，并形成EXCEL文件。
然后把EXCEL文件发给采购员。采购员再去确认这些材料对应供应商有哪些，再逐个打电话进行询价。根据询价结果去判断买哪个比较合适。
在此过程中，采购人员全凭经验及口头去确认哪些料是可替代的，花费的时间很长。如采购人员的经验不足及产品知识有限，也更容易出错。
甚至出现采购人员在下采购建议时，因为不知道有些品牌的料也是可替代的，而且价格比较便宜，却买了比较贵的材料，导致材料成本上升。
也会出现采购人员买错料，造成材料库存积压，采购成本上升，影响公司利润的增加。
巧用替代料管理，通过打破技术部和采购部的替代信息壁垒，采购人员在采购建议时，在采购建议单里面的替代明细里，可查看是否有可替代料。若有替代料，可查看到替代料的具体信息及供需平衡。
这样一来采购人员可以一目了然地看到哪些料是可替代的，然后在这些可替代料中，根据供应商交期、价格等因素进行判断选择具体要购买的料是哪个。
由此采购人员可快速比较出哪个供应商提供的材料价格比较低，从而快速去下采购订单，有效降低了采购材料成本。
小小细节，就可以起到降低采购成本的作用。