1. **准确性和稳定性：** 确保程序设计准确，以确保设备能够准确地执行组装和测试任务。程序应具有稳定性，能够在长时间运行中保持一致的性能。
2. **优化生产效率：** 设计程序时应考虑最大化生产效率。这包括优化元件拾取和放置的速度，最小化停机时间以及减少调试和校准时间。
3. **适应性和灵活性：**
SMT设备通常需要适应各种不同的PCB设计和元件封装。因此，程序应具有灵活性，能够快速适应不同的生产需求和工艺要求。
4. **质量控制：**
程序应包括适当的质量控制步骤，以确保组装和测试过程中的每个步骤都符合质量标准。这可能包括实时监控和反馈机制，以及自动检测和纠正不良操作。
5. **安全性：** 程序设计应考虑到操作人员和设备的安全。确保设备在操作过程中不会对人员造成伤害，并遵循相关的安全标准和规定。
6. **故障排除和维护：**
程序应包括适当的故障排除和维护功能，以便在设备出现故障时能够快速定位问题并进行修复。这包括良好的错误信息记录和报警系统。
7. **持续改进：**
制作SMT设备程序后，需要进行持续改进和优化。这可能涉及对生产数据的分析，发现潜在的改进点，并对程序进行更新和优化以提高生产效率和质量水平。
综上所述，制作SMT设备程序需要综合考虑准确性、效率、灵活性、质量控制、安全性、故障排除和持续改进等方面，以确保设备能够稳定、高效地运行，并提供高质量的组装和测试服务。
SMT基本工艺构成要素包括:丝印（或点胶）,贴装（固化）,回流焊接,清洗,检测,返修。1、丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于SMT生产线的最前端。2、点胶：它是将胶水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，位于SMT生产线的最前端或检测设备的后面。3、贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。4、固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。5、回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。6、清洗：其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。7、检测：其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、飞针测试仪、自动光学检测（AOI）、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。8、返修：其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。
一、贴装前准备：
首先，smt贴片机需进行贴装前的相关准备，例如，准备相关产品工艺文件、根据产品工艺文件的贴装明细表料、按元器件的规格及类型选择遁合的供料器……等等。
二、smt贴片机开机：
按照设备安全技术操作规程开机，开机时要注意检查贴片机的气压是否达到设备要求，并打开伺服，将贴片机所有轴回到源点位置。并根据PCB的宽度，调整贴片机的导轨宽度，导轨宽度应大于PCB宽度Imm左右，并保证PCB在导轨上滑动自如。
三、在线编程：
在线编程是在贴片机上人工输入拾片和贴片程序的过程。对于已经完成离线编程的产品，可直接调出产品程序，对于没有CAD坐标文件的产品，可采用在线编程。
四、安装供料器：
按照离线编程或在线编程编制的拾片程序表，将各种元器件安装到贴片机的料站上。安装完毕后，必须要由检验人员进行检查，确保正确误后才能进行试贴和生产。
五、做基准标志和元器件的视觉图像：
贴片机贴装时，若是在高精度贴装时必须对PCB进行基准校准。基准校准是通过在PCB上设计基准标志和贴片机的光学对中系统进行校准的。
SMT贴片加工编程步骤介绍机注意事项：
一、SMT贴片加工编程所需要的主要信息：
1.PCB板基本信息，PCB板的长宽厚。
2.mark点基本信息信息，PCB板上光学mark点坐标参数。
3.PCB板拼扳信息，PCB板是多少连扳。
4.SMT贴片位置信息，包括贴片位号，坐标，角度等。客户方会提供相应的BOM清单，贴片位号图纸，样板等。
二、SMT贴片加工编程的步骤：
分为两个阶段，一是离线准备工作。二是在线调试。每个SMT加工厂根据各自的SMT贴片机型号与管理模式不同具体的细节也有所差异。
离线准备工作如下：
1.首先整理客户提供的BOM清单，编程需要在电脑上进行，所以最好提供的是电子档文件。一般是excel格式的。
2.坐标的提取。根据客户提供的三种文件分：
(1)如果客户发了已经导出的excel或txt文档的坐标，那直接用编程软件将坐标和你整理好的BOM清单合并就可以
了。
(2)客户发来了PCB文件，那就需要自己导出坐标了，一般用protel99或PADS2007就可以导出excel格式的。
(3)客户只提供了一份BOM，提供不了坐标，这时候就需要扫描仪了，将PCB扫描后采点保存成CAD格式，然后将坐标和BOM合成。
