APS系统，又名高级计划与排程(Advanced Planning and Scheduling)，企业管理软件。
APS系统是对所有资源具有同步的，实时的，具有约束能力的，模拟能力，不论是物料，机器设备，人员，供应，客户需求，运输等影响计划因素。不论是长期的或短期的计划具有优化，对比，可执行性。
其将要采用基于内存的计算结构，这种计算处理可以持续的进行计算。这就彻底改变了批处理的计算模式。可以并发考虑所有供应链约束。
当每一次改变出现时，APS 就会同时检查能力约束， 原料约束，需求约束，运输约束，资金约束，这就保证了供应链计划在任何时候都有效。也将采用基因算法技术，它是一种搜索技术，它的目标是寻找最好的解决方案。
扩展资料
APS 是高级计划方案与排程系统软件的名称。总的来说，APS 包括下列几个层面：应用场景实体模型排程，实体模型可由用户数界定，包括自动优化方案作用，互动式的，数据可视化操作界面。
使用户数能够实际操作计划方案，从外界获得计划方案的总体目标和标准：订单信息、工单、库存量、料表等。APS时常须要与ERP开展数据共享。
依据现场实际上进展开展计划方案的各类调整，生产计划是全都供应链管理中的一个重要环节，每一家公司，都有供应链管理中的一环。做为中下游公司的经销商，无法进度计划供货，会影响中下游公司的计划编制，引起互锁可变性。
对上游经销商，生产计划的可变性，也给经销商的供货计划方案导致困惑，库存量过高或欠料都有计划方案不确定性导致的不良影响。
参考资料来源：百度百科-aps系统
APS是什么系统？如何选择APS系统？APS——高级计划与排程。
APS可对对所有的资源进行同步以及实时监控，不论是在物料上，还是机器设备上以及人员管理、客户需求供应等，都会实现一个有效精准的生产计划，是智能制造建设的核心系统。
APS生产排程系统能带给您这些效益：
提高订单准时交货率
缩短订单生产过程时间
快速解决插单难题减少机台产线停机、等待时间
减少物料采购提前期
减少生产缺料现象
减少物料、半成品、成品的库存
减少生管、生产的人力需求
让工作更轻松、更高效 让工厂更赚钱
我是电子厂计划主管，我们去年上线的APS，当时因为业务和生产线的特殊性，所有选择了重庆慧都APS系统，他们的系统可以定制，按需求收费，这点比较合理，效果也还不错，目前几个厂成本大概降了30%，管理轻松了很多，有需求的企业可以去找慧都聊聊
延伸定义：APS-MES精益制造管理系统是集合系统管理软件和多类硬件的综合智能化系统, 它由一组共享数据的程序，通过布置在生产现场的专用设备，对原材料上线到成品入库的整个生产过程实时采集数据、控制和监控。它通过控制物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、异常、流程指令和其他设施等工厂资源来提高生产效率。佛山市中渊科技有限公司拥有此软件著作权。
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强大的工作流程引擎，可视化监控，高灵活结合：1.支持串行、并行、分支、合支、循环复杂流程。2.提供流程的催办、撤回、跳转、退回等审批处理功能。3.提供所见即所得的图形化流程自定义功能，不用更改程序就可以实现流程的更改。
精确掌握整个生产过程，对每道工序、每个设备、每种物料进行精确管理。可以个性化考虑约束条件，减少模具切换次数，在满足交期下，排程相同模具相同产品连续生产。继承优良生产经验，帮助企业不断改进生产，逐步实现精益生产。
万紫千红wonderful wzqh精益生产排程APS实现生产计划自动排程，把人从复杂排程工作中解放出来，让计划员腾出更多时间处理非排程工作，优化工序，收集数据，优化数据准确度，协调人员资源，统筹计划等工作。就像计算器代替人工计数一样，就像汽车代替人工步行一样。把排程要求，排程规则输入电脑，由软件运算得出排程结果，并做评估分析，为决策提供有效支持，让计划员腾出时间优化排程规则，规则优化越好，资源调配越好，生产效率越高，不断向精益生产靠近。
APS排程算法要求高，既要技术高手，又是算法高手，又是业务流程高手，这样的人才很难，智商情商要求高，在实现算法的时候，遇到很多困难，需要很耐心，很有毅力。支持并行工序模具工人人数这些约束，减少模具切换次数，可视化插单，调整。可以演示，录入样例数据，真正看到实现算法效果。
个人认为，随着多品种、小批量、短交期、定制化的兴起（趋势非常明显，而且是现实了），要增加有效产出，必然需要集批：在满足交期和产出的情况下，合理集批。因为非工作时间=换型次数*换型时间。换型时间一般由精益生产中的SMED（快速换模）解决，但是次数的优化必然需要用APS来解决了。
当然，APS不仅仅是这些功能，个人结合中小企业的具体实际，定义了APS的关键功能：
1、负荷展望（AP部分）
APS可以基于预测订单，并结合现有已经确定的订单，进行产能和物料的展望，经从当前时刻至未来所有预测订单+正式订单的负荷和物料的展望，判断出负荷的紧张状态和订单完工预计、产能约束和物料约束的状况。
2、MRP计算
APS是基于物料约束、产能约束、工艺约束三个状态（工厂建模）下、工单下达规则（全局前置JIT、资源前置JIT、鼓缓冲绳）、优化规则（交期优化、产出优化、财务指标优化）情况的计划和排程。
MRP也是APS的基本功能，依据前置周期和BOM计算物料可得。
3、异常和KPI模拟
APS可以非常方便地模拟工厂营运过程中的异常情况：
第一，交期异常模拟
提前和延后订单、插入订单时，对其余订单交付的影响，可以得出影响程度。可以进行变更前后的报表，供计划人员评审。
第二，产能异常模拟
可以模拟设备（资源）临时异常，对订单交付的影响。可以将设备（资源）的临时停机（日期、时段和周期），在What-if场景中进行模拟，供计划人员评审。
第三，供应商异常模拟
供应商来料异常一般分为到料日、到料数量两个维度。APS系统可以针对这两个维度进行统一的异常。
第四，KPI指标模拟
因为APS是可以优化的系统，尤其是排程部分的优化，对工厂运营的KPI指标的影响比较大，不仅影响客户服务水平（准交率、交货周期等），尤其影响工厂的产出（有效产出、生产成本等）。
APS可以在What-if场景里，通过调整优化规则（交付、产出和财务指标），与实例进行对比，以选择更加好的优化规则，实现持续改善。
4、优化排程
APS可以依据录入的销售订单（生产任务）并选择预计、计划等状态，实现优化排程：给出工序工单的计划开始时间（EPST）和计划完工时间，实现以下同步：
第一，计划和排程的同步
计划和排程是不同对象、目标和时间维度的作业。往往计划考虑交付、排程考虑产出。APS将计划和排程过程同步化，并优化。
第二，全厂范围内工序工单的同步
通常情况下，手工进行计划和排程时，PMC考虑计划：车间级工单的投放。车间的调度员考虑的是工序工单的投放，考虑产出。而且，不同车间的计划员不同，不同车间的调度员更是不同。
计划与计划之间、计划与调度之间、调度与调度之间一般均通过调度会和线下交流的方式实现。存在考虑维度窄、时间短、协同困难等问题
第三，交付和产出的同步。而APS是主计划员利用系统统一计划和排程，而且直接计划和排程的维度覆盖到全工厂、工序级、单个设备级的颗粒度上，确保实现整体的最优化。
所以，用好APS协同工具，可以大大提高计划的作业效率，提高计划作业精度，实现工厂的整体优化。
当然，APS的应用需要一定的前置条件：
其一，最好有ERP、MES的系统基础
其二，BOM、工艺路线、排程规则、约束条件、缓冲周期等基本参数比较完善。
其三，基础管理水平相对比较好：完善的组织结构和编制，合理的管理流程和制度等等。最重要的是，需要有足够的预算和心态来做APS。离开管理基础、基础数据、基本预算的APS还是不靠谱的。希望大家切记。
综上所述，APS是实现排产自动化的工具，关键在于算法。现在全球三大APS系统PlanetTogether,ASPROVA和Preactor之间竞争非常激烈，比的关键，还是在于算法。