加工中心Z轴对刀方法：按测量机床对应这个刀位上的刀尖位置，内径一样，Z轴就可以将每把刀都在Z轴碰同一个地方然后测量Z0就可以完成对刀操作。
多把刀，长度补偿设置可以任意使用一把刀确定工件坐标系原点，对内径时同样输入夹头外径就可以了。如果有对刀器的话，对刀器刀具碰了就会自动记录进去位置。所以如果是多种类小批量加工最好买带对刀器来节约时间。
对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。
扩展资料：
对刀的三种方法：
1、通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系
这种方法操作简单，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。
2、用G50设定坐标系
对刀后将刀移动到G50设定的位置才能加工。对刀时先对基准刀，其他刀的刀偏都是相对于基准刀的。
3、MDI参数
运用G54~G59可以设定六个坐标系，这种坐标系是相对于参考点不变的，与刀具无关。这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。
参考资料来源：百度百科—数控铣床
参考资料来源：百度百科—对刀
H1第一把刀具的刀长补设定后，H2第二把刀具的刀长补设定按绝对式来设定的话，和第一把刀具刀长补设定的基准应该一样，因为使用一个工件坐标系G54。Z轴的坐标不动，刀长参数来改变，即可执行程序加工，因为程序的编制是按图纸上的标注尺寸来进行的，这样编程很方便。
直接采用长度补偿H功能
每把刀都单独进行对刀，把对刀得到的机械坐标值分别输入到相应刀号的长度值H中（此值均为负值），它们之间不存在对应关系，G54中的Z值为0.当有机外仪时，只需要选一把刀进行对刀，其余刀在对刀仪上进行，具体步骤如下。
1.选一把平刀（也是称为标准刀）进行对刀，把对刀后的Z轴机械坐标值输入到相应刀号的长度值H中，设次值为L。
2.利用对刀仪测量出每把刀相对标准刀的差值，标准刀长，差值为负，否则为正，并做好记录。
3.用标准刀的长度值L分别加上测量后的差值，再输入相应的刀具长度补偿值H中。
特点：刀具之间相对独立，不存在相对关系，操作方便，这种方法得到了广泛的利用。
在数控加工中心操作中，当刀具较少时，如6把以内，也可以把刀具的长度补偿分别输入到G54~G59中，这样每把刀对应一个坐标系。
扩展资料：
标准到+每把刀相对标准刀的差值
1.选择一把刀具（也叫做标准刀）进行对刀，把对刀后得到的Z轴机械坐标值输入到G54中的Z轴。
2.分别测出其余刀具相对于标准刀的差，注意此处带正负号输入，做好记录。当有机外对刀仪时，相对差值可在对刀仪上进行，没有时将在机床上进行。
3.把记录的数值一一对应输入到相应长度补偿值中，长度补偿分形状补偿和磨耗补偿，记录值为形状补偿值。注意：在加工程序中均用G43+形状补偿值，不再出现G44指令。
特点：操作麻烦如需分别测出每把刀相对于标准刀的差值；对应关系复杂，当标准刀更换时，其余刀具长度都将受到影响，需要做一些调整；适应性不强。
参考资料来源：百度百科——对刀