一、库房6S管理的内容
1. 整理（Seiri）：区分需要和不需要的物品，清除不必要的物品，以腾出空间，确保空间的合理利用，防止误用，并创造一个整洁的工作环境。
2. 整顿（Seiton）：将必需的物品按照规定的位置摆放整齐，并做好标识以便管理。目的是使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，并保持工作环境的整洁有序。
3. 清扫（Seiso）：保持工作岗位无垃圾、无灰尘，保持干净整洁的状态。目的是稳定产品质量，减少工业伤害的发生。
4. 清洁（Seiketsu）：将整理、整顿、清扫的工作持续进行，并形成制度化和规范化。目的是维持一个明亮清洁的工作现场，并保持上述3S的成果。
5. 素养（Shitsuke）：遵守规定，养成良好的工作习惯，并形成团队精神。目的是培养员工遵守规则的习惯，并在安全的前提下工作。
6. 安全（Security）：重视员工的安全教育，将安全放在首位，预防事故的发生。目的是建立一个安全的生产环境，确保所有工作都在安全的基础上进行。
二、库房6S管理的目标
1. “两齐”：库房物品整齐、堆放整齐。
2. “三清”：物品的数量、质量、规格清晰明了。
3. “三洁”：货架、货物、地面保持整洁。
4. “三相符”：账目、卡片、实物相符。
5. “四定位”：物品按照区域、架位、层位、位置进行定位放置。
三、库房6S管理的区域划分
1. 库房根据空间划分为生产库、成品库、原料库，每个区域的班长负责将区域分配给个人。
2. 区域划分遵循同一时间同一地点由一人负责的原则。
3. 每个负责的区域应有明确的界限，不得与其他区域交叉。
4. 个人对自己负责区域的6S执行情况全权负责，班长对整个管理区的6S执行情况全权负责。
四、6S小组
为了确保6S活动的顺利进行和持续改进，成立专门的6S小组，其组织结构明确。
五、库房6S管理的执行标准
1. 区域与标识：
- 区域划分明确，区域名称和责任人标识清楚。
- 货架上的区域号码准确且牢固。
- 外包装箱上的标识必须清晰且牢固，标识内容与箱内实物一致。
- 高库位的托盘右下角必须贴有库位号。
2. 整理：
- 高库位的货物上不得有飘挂物。
- 货架上的货物放置遵循重到轻、多到少的顺序。
- 同一种零件只允许有一个非整包装。
- 破损的包装应及时修补或更换。
- 托盘中除存储物品外不得有杂物。
- 区域内不得存放非本区域的货物。
- 消防区域内无杂物。
3. 整顿：
- 货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜。
- 码放在托盘上的货物不得超出托盘，且码放整齐。
- 同一托盘中的同一种货物应码放在一起，并确保有一箱标识冲外。
- 高库位上的木托盘应均衡地压在货架上。
- 所有包装必须封闭，已拆开的包装必须标记。
- 通道中暂存物料的托数不得超过五托，并靠近通道一头码放。
4. 清扫：
- 存储的货物保持干净无灰尘、水渍等。
- 地面无散落的零件、废纸、包装、胶带等垃圾。
- 消防器材整齐洁净。
5. 清洁：
- 各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养。
6. 素养：
- 工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求。
- 遵守库房管理规定各项规章制度。
- 注意节电节水。
7. 安全：
- 库房内除相关工作人员外，杜绝其他闲散人员逗留。
- 库房内严禁吸烟和明火。
- 电器操作必须按照规范进行，不得私拉电线和使用电器。
- 每日下班前检查电器是否关闭，仓门是否上锁。
- 每周检查消防设施，发现问题立即处理。
六、库房6S管理的检查办法
1. 每周二和周五16:00进行6S检查，检查表详细记录。
2. 检查后公布结果，各部门对问题提出改进措施和时间。
3. 各部门每日依据检查表对管理区进行检查，并记录结果。
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