这要根据不同的材料来确定。 不锈钢普通钢件内孔应为：8.8-9mm ；铸铁件为：8.7-8.9mm ：铝或铜件为：8.6-8.8mm： 胶木或塑料类为：8.6-8.8mm。
攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角：
底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
扩展资料：
内螺纹的挤压成形加工：
通过转移(而不是切削)工件材料，挤压成形丝锥可以加工深度达4倍直径的内螺纹。由于不产生切屑，因此无需担心会形成鸟巢状切屑团。但是，挤压加工螺纹要求工件硬度应限制在约HRC40以下。此外，由于需要转移材料，因此工件材料必须具有较好的延展性。
挤压成形丝锥的直径通常小于19mm，并可小至0.5mm。丝锥直径越大，加工时产生的摩擦力也越大，对机床功率的要求也越高。
与切削丝锥相比，挤压成形丝锥的刚性更好，更不容易折断。作用于切削丝锥的压力是通过其多边形表面的切向力，而作用于挤压丝锥的压力则为朝向丝锥中心的径向力，因此比切向力大得多。
与切削而成的螺纹相比，挤压成形螺纹的强度更高，因为挤压丝锥是通过压缩(而不是剪切)工件材料的晶粒结构来形成螺纹。
虽然可以利用三角函数计算出螺纹大小径，但是较繁琐，而且螺纹等级不同其大小径也不同。最简便也是最正确的方法是查取国标所规定值，现将国家标准《GB/T 20330-2006 攻丝前钻孔用麻花钻直径》的有关表格发给，供查阅：
M10，普通螺纹，公称直径10。1.25：牙距，是细牙（M10的粗牙螺距为1.5）。
精度等级因为是小写字母，可以判断这是外螺纹。6g 对应的极限偏差值可以查看标准GB/T 197-2003《普通螺纹 公差》
扩展资料：
圆柱螺纹中﹐三角形螺纹自锁性能好。它分粗牙和细牙两种﹐一般联接多用粗牙螺纹。细牙的螺距小，升角小，自锁性能更好，常用于细小零件薄壁管中。
有振动或变载荷的联接以及微调装置等。管螺纹用于管件紧密联接。矩形螺纹效率高，但因不易磨制，且内外螺纹旋合定心较难，故常为梯形螺纹所代替。锯齿形螺纹牙的工作边接近矩形直边，多用于承受单向轴向力。
也就是你题10-1*1.25～1.08*1.25=8.75～8.65本回答被网友采纳