1、 能亲自主持检验的项目：
宏观检查、几何尺寸测量、测厚、现场硬度测定、耐压试验、气密试验等；
2、 了解基本原理：金相试验、化学元素分析、无损检测等。
检验员教材中的目视检验、耐压试验、气密试验、爆破试验、力学性能试验 、应变测试等。 6.1压力容器宏观检查与测量技术
宏观检查是压力容器检验最基本的检验方法，包括目视检查和几何尺寸测量。几何尺寸测量又可分为整体几何尺寸测量和局部几何尺寸测量两类。前者对容器的主要几何尺寸进行检测，通常是在容器组装过程中或制造接近完工阶段的规定验收项目；而后者则是在目视检查的基础上进行的定量测量，目视检查是一种定性检测，对目视检查发现的弯曲、变形、凹陷、鼓包、腐蚀、沟槽、焊缝表面气孔、弧坑、咬边、裂纹等缺陷需要进行定量，以确定缺陷的严重程度。简单的量具检查方法包括用平直尺检查直线度、用弧形样板检查弧度、用游标卡尺或塞尺测量沟槽或腐蚀坑的深度、鼓包的高度、用卷尺测量圆周长计算筒体直径等等。本节介绍的是一些常用的较复杂的几何尺寸测量方法。 6.1.1目视检查
目视检查是指检验人员用肉眼对容器的结构和内、外表面状态进行检查，通常在其他检验方法之前进行。目视检查包括判断容器结构与焊缝布置是否合理；有无成形组装缺陷；容器有无整体变形或凹陷、鼓包等局部变形；容器表面有无腐蚀、裂纹及损伤；焊缝是否有表面气孔、弧坑、咬边、裂纹等缺陷；容器内、外壁的防腐层、保温层、衬里等是否完好，等等。
肉眼能迅速扫视大面积范围，获得直观印象，并且能够察觉细微的颜色和状态的变化，是其它检查方法无法替代的。目视检查时，一般采用先看结构后看表面，从整体到局部，从宏观到微观的检查次序。目视检查时，有时采用一些器具辅助检查：
对肉眼检查有怀疑的部位，可用5~10倍放大镜进一步观察。
为了能有效地观察到器壁表面变形、腐蚀凹坑等缺陷，可用手电筒贴着容器表面平行照射，此时容器表面的微浅坑槽能清楚地显示出来，鼓包和变形的凹凸不平现象也能够看得更加清楚。
对无法进入的容器，无法接近或无法直接观察的狭窄部位，可以利用反光镜或内窥镜进行检查。
锤击检查也是一种常用的辅助方法，用重约0.5kg的手锤轻轻敲击容器的金属表面，根据锤击时所发出的声响和小锤弹跳程度的手感来判断该查部位是否存在缺陷。如果锤击时发出的声音清脆而且小锤的弹跳情况良好，表示被敲击的部位没有重大缺陷。如果敲击时发出闷浊的声音且弹跳不好，则可能是被敲击的部位有重皮、夹层、裂纹、以及晶间腐蚀等缺陷。
6.1.2 筒体几何尺寸测量
6.1.1错边量与棱角度的测量
通常可采用焊规、焊缝检测尺、样板尺、取形规等工具测量错边量与棱角度。
焊规测量时，将焊规的基准面靠平在被测焊缝的一侧，滑动尺靠上检测焊缝的另一侧，读出滑动尺的数据。如果检测环向焊缝，焊规必须与容器的轴向平行，垂直于容器的环向中心切线，如图6.1-1。如果检测的是纵向焊缝，焊规必须与容器的环向切线平行，垂直于容器的轴向中心切线，如图6.1-2。需要注意，检测纵向焊缝时，由于焊规基准面为一平面，在曲面上很难或不太好靠平，特别是容器直径较小的焊缝对接缝，有经验的检验员一般采用左右两边测量，测得的两个数据进行对比，来判定其错边量数值。不难看出，焊规测量纵向焊缝错边量的测量误差较大。
焊规、焊缝检测尺、样板尺(GB150-98)有错边量与棱角度准确定义
6.1.2直线度的测量
除图样另有规定外，壳体直线度允差应不大于壳体长度的1‰。当直立容器的壳体长度超过30m时，其壳体直线度允差应符合JB4710《钢制塔式容器》的规定—任意3000mm长圆筒段偏差不得大于3mm，圆筒段长度L小于等于1500mm时，偏差不大于0.5L/1000＋8；3000mm必测一点。
壳体直线度检查是通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周0�0�2、90�0�2、180�0�2、270�0�2四个部位拉φ0.5mm的细钢丝测量。测量位置离A类接头焊缝中心线（不含球形封头与圆筒连接以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头）的距离不小于100mm。当壳体厚度不同时，计算直线度时应减去厚度差。6.1.3最大最小直经差测量
承受内压的容器组装完成后，按要求检查壳体的圆度：
a)壳体同一断面上最大内径与最小内径之差e，应不大于该断面内径Di的1%（对锻焊容器为1‰），且不大于25mm ；
b）当被检断面位于开孔中心一倍开孔内径范围内时，则该断面最大内径与最小内径之差e，应不大于该断面内径Di的1%（对锻焊容器为1‰）与开孔内径的2%之和，且不大于25mm。
GB151－99 e≤0.5%Dn
且Dn≤1200mm时其值不大于5mm
且Dn> 1200mm时其值不大于7mm6.1.4封头形状的检测
1、最大内径与最小内径之差测量：
不超过内径的1%，最大不大于封头内径的1.25。
2、形状偏差测量：
用弦长等于封头内径３／４Ｄi的内样板检查椭圆形、碟形、球形封头内表面的形状偏差见图所示，其最大间隙不得大于封头内径Ｄi的１．２５％。检查时应使样板垂直于待测表面。对由成形的瓣片和顶圆拼制成的封头，允许样板避开焊缝进行测量。6.1.5组对装配检验
垂直组装就是将筒节直立进行组装。垂直组装受到厂房和天车高度的限制，适合于比较短的筒体。
卧式组装是广泛用来组装筒体的方法。其基本做法就是，在特制的组装平台上放置两组滚轮架，将合格的两个筒节分别吊到两组滚轮架上，利用滚轮架进行调节，组对符合要求后，沿筒节圆周方向均布焊三个“马”铁，将筒节固定，然后进行焊接。当确信焊好的筒节不会发生变形后，再与另一节筒体组装，依次类推。筒节组装完毕后，在两端再装上封头
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