碘量法测定铜含量误差分析如下：
1.浇注状态的铜样与经过退火、淬火、回火、热轧、锻压状态的铜样金属组织结构不相同时，测出的数据会有所差别。
2.标样和试样的物理性能不完全相同时。激发的特征谱线会有差别从而产生系统误差。
3.标样和试样中的含量和化学组成不完全相同时，可能引起基体线和分析线的强度改变，从而引入误差。
4.未知元素谱线的重叠干扰。如熔炼过程中加入脱氧剂、除硫磷剂时，混入未知合金元素而引入系统误差。
5.熔炼过程中带入夹杂物产生的偏析等造成样品元素分布不均。
6.试样的缺陷、气孔、裂纹、砂眼等。
7.磨样纹路交叉、试样研磨过热、试样磨面放置时间太长和压上指纹等因素。
8.要减少偶然误差，就要精心取样，消除试样的不均匀性及试样的铸造缺陷，也可以重复多次分析来降低分析误差。
9.氩气不纯。当氩气中含有氧和水蒸气时，会使激发斑点变坏。如果氩气管道与电极架有污染物排不出去，分析结果会变差。
10.试样表面要平整，当试样放在电极架上时，不能有漏气现象，如有漏气，激发时声音不正常。
11.样品与控制标样的磨纹粗细要一致不能有交叉纹，磨样用力不要过大，而且用力要均匀，用力过大，容易造成试样表面氧化。
主要试剂
1.0.01mol/L重铬酸钾标准溶液。用差减法准确称取干燥的(180℃烘两小时)分析纯K2CnO7固体0.7~0.8g于100mL烧杯中，加50mL水使其溶解之，定量转入250mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。
2.0.05mol/L硫代硫酸钠溶液。在台秤上称取6.5g硫代硫酸钠溶液，溶于500mL新煮沸并放冷的蒸馏水中，加入0.5gNa2CO3，转移到500mL试剂瓶中，摇匀后备用。
3.Na2SO4:30%水溶液。
4.碘化钾:A·R。
5.硫氰酸钾溶液:20%。
6.淀粉溶液:0.5%。称取0.5g可溶性淀粉，用少量水调成糊状，慢慢加入到沸腾的100mL蒸馏水中，继续煮沸至溶液透明为止。
7.盐酸:3mol/L。
8.硝酸:1:3。
9.氢氧化铵溶液:1:1。