在中国，无缝钢管产业规模庞大，据统计约有240多家企业专门从事生产，拥有约250套无缝钢管机组，年生产能力达到了惊人的450万吨。其中，<φ76规格的管子占据了35%的比例，而<φ159-650的则占了25%。在品种划分上，一般用途的无缝钢管占据了总量的54%，达到了190万吨；石油专用管占比5.7%，约为76万吨；液压支柱和精密管占比4.3%，共计15万吨；不锈钢管、轴承管以及汽车专用管则占1.4%，约为5万吨。
生产过程精细严谨，首先，钢坯在1200摄氏度的熔炉中加热，通常使用氢气或乙炔作为燃料。炉内温度控制是整个过程中的关键环节。穿孔是关键步骤，圆管坯会通过压力穿孔机进行，锥形辊穿孔机因其高效和优质产品特性而常用，它能进行大扩径穿孔，适用于多种钢种的加工。接着，圆管坯经过三辊斜轧、连轧或挤压，形成初步的钢管。挤压后，还需要通过定径机对管径进行精确调整，钻头高速旋转在钢胚上打孔，以此确定内径。定径后的钢管进入冷却塔，通过喷水冷却，然后进入矫直环节，确保管子的直线度。经过探伤机（或水压实验）检查内部质量，任何裂纹或气泡都将被检测出来。合格的钢管还需经过手工挑选，确保每根管子的质量。最后，它们会被喷上编号、规格和生产批号，由吊车搬运到仓库储存。
薄壁管，是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。薄壁管在我国钢管业中具有重要的地位。薄壁管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。