在3D打印领域里主要包括：FDM、SLA、SLS及LOM等工艺，而这几种工艺又各有千秋，这几种工艺的优缺点比较：
FDM ：丝状材料选择性熔覆（Fused Deposition Modeling）快速原型工艺是一种不依靠激光作为成型能源、而将各种丝材（如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC等）加热熔化进而堆积成型方法，简称FDM。
优点是：
1、 制造系统可用于办公环境，没有毒气或化学物质的污染；
2、 一次成型、易于操作且不产生垃圾；
3、 独有的水溶性支撑技术，使得去除支撑结构简单易行，可快速构建瓶状或中空零件以及一次成型的装配结构件；
4、 原材料以材料卷的形式提供，易于搬运和快速更换。
5、 可选用多种材料，如各种色彩的工程塑料ABS、PC、PPSF约耙接肁BS等。
缺点是：
1、 成型精度相对国外先进的SLA工艺较低，最高精度0.127mm
2、成型表面光洁度不如意；
3、成型速度相对较慢
SLA ：光敏树脂选择性固化是采用立体雕刻（Stereolithography）原理的一种工艺，简称SLA，是最早出现的一种快速成型技术。
优点是：
1、表面质量较好；
2、成型精度较高，精度在0.1mm（国内SLA精度在0.1—0.3mm之间，并且存在很大的波动性）；
3、 系统分辨率较高。
缺点：
1、需要专用的实验室环境，成型件需要后处理，比如：二次固化，防潮处理等工序。
2、尺寸稳定性差，随着时间推移，树脂会吸收空气中的水分，导致软薄部分的翘曲变形，进而极大地影响成型件的整体尺寸精度；
3、氦-镉激光管的寿命仅3000小时，价格较昂贵，由于需对整个截面进行扫描固化，成型时间较长，因此制作成本相对较高。
4、 可选择的材料种类有限，必须是光敏树脂。由这类树脂制成的工件在大多数情况下都不能进行耐久性和热性能试验，且光敏树脂对环境有污染，使皮肤过敏。
5、 需要设计工件的支撑结构，以便确保在成型过程中制作的每一个结构部位都能可靠定位，支撑结构需在未完全固化时手工去除，容易破坏成型件。
SLS ：粉末材料选择性烧结（Selected Laser Sintering）采用二氧化碳激光器对粉末材料（塑料粉等与粘结剂的混合粉）进行选择性烧结，是一种由离散点一层层堆集成三维实体的快速成型方法。
优点是：
1、 与其它工艺相比，能生产较硬的产品，可以直接作为终端产品使用。
2、 可以采用多种原料，包括类工程塑料、蜡、金属、陶瓷等。
3、 零件的构建时间较短，可达到1in/h高度。
4、 无需设计和构造支撑。
5、 材料价格与其他3D打印技术耗材相比最具优势。
6、 烧结时可以无人值守。
缺点是：
1、有激光损耗，并需要专门实验室环境。
2、需要预热和冷却，后处理麻烦；
3、 成型表面受粉末颗粒大小及激光光斑的限制
4、 需要对加工室不断充氮气以确保烧结过程的稳定。
LOM ：箔材叠层实体制作（Laminated Object Manufacturing）快速原型技术是薄片材料叠加工艺，简称LOM。
优点是：
1、成型速度较快，由于只需要使激光束沿着物体的轮廓进行切割，无需扫描整个断面，所以成型速度很快，因而常用于加工内部结构简单的大型零件。
2、无需设计和构建支撑结构。
缺点是：
1、有激光损耗，并需要专门实验室环境，维护费用高昂；
2、可实际应用的原材料种类较少，尽管可选用若干原材料，例如纸、塑料、陶土以及合成材料，但目前常用的只是纸，其它箔材尚在研制开发中；
3、必须进行防潮处理，纸制零件很容易吸湿变形，所以成型后必须立即进行树脂、防潮漆涂覆等后处
4、难以构建形状精细、多曲面的零件，仅限于结构简单的零件。
5、废料去除困难，所以该工艺不宜构建内部结构复杂的零件。
6、当加工室的温度过高时常有火灾发生。因此，工作过程中需要专职人员职守。
三维印刷(3DP)是利用喷头喷粘结剂选择性粘结粉末成型。
优点是：
1、成形速度快，成形材料价格低，适合做桌面型的快速成形设备。
2、可以在粘结剂中添加颜料，可以制作彩色原型。
缺点是：成形件的强度较低，只能做概念型使用，而不能做功能性试验。
呵呵，性价比就要看你做什么样的东东，质量要求不高的话FDM，机器最便宜，但是做出来的成品贵，不经摔哦。如果是要经摔经磨，质量要求高的话用SLS。SLS机器最贵，但是做出来产品的成本是最低的。
我只知道潇湘晨报上有报道，做SLS的公司国内有华曙高科。你可以看报道联系。
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