1、做纺织品染色牢度常用指标一般来说有五种，分别是:
（1）耐摩色牢度
（2）耐皂洗色牢度
（3）光。照色牢度
（4）耐汗渍色牢度
（5）耐唾。
其它的还耐氯等等，染色面料的色牢度的优劣评价指标还有撕破强力、规格变化率、起毛起球等要指标。
2、不同的布料染色时牢度产生的差异
2.1不同的布料特性。相同的染料分子和染色工艺，应对不同的布料进行着色处理，最后的色牢度也会千差万别。换句话说，布料自身的特性也同样会对其着色效果和色牢度形成很明显的影响。实验说明布料的纤维结构、松紧度、印花、密度和制造布料的织线的细度、粗糙度等都对布料的色牢度影响显著。
总的来说，布料的自身特性对布料色牢度的影响较大，可以借助改善布料自身的特性来增强布料的色牢度。如选用混纺工艺将动物纤维、植物纤维材料与合成纤维混合纺织，将不同纤维间的优势综合利用起来，能够有效提高布料色牢度；在染色后处理中，增加织品的紧度和密度和织线的细度，也能够有效缩小植物纤维材料表面的孔道大小，避免 染料分子的自由扩散，能够避免褪色；也可以借助在布料纤维中添加某种助剂和稳定剂，使布料纤维能够有效地抵挡氧化还原反应和结构异化，由此来提高纺织品的色牢度。
2.2改善染料及染色工艺
染料和染色工艺是布料着色的核心。工业上对布料着色使用的染料按照其性能的不同，可以大致分为以下几大类：直接性染料、活性染料、还原性染料、硫化染料、不溶性偶氮染料等。直接性染料分子与布料纤维间的结合力十分紧密（以物理吸附和化学吸附为主），这就造成 其扩散性较差。利用直接性染料对布料进行染色的时候，由于大量染料积累在布料纤维表面，无法有效地扩散至布料纤维的内部，容易产生染色不均、表面有染花等现象。通常来说，直接性染料的耐摩擦色牢度的沾色级数往往较低，这也是由染料分子在布料表面的分布地过于集中、染料分子分散度差引起的。工业上常用拼色染色工艺对布料进行染色处理。所谓“拼色染色工艺”就是利用色光的三原色（红黄蓝三原色）原理来染色，这种染色工艺处理的布料色牢度优劣取决于色牢度最差的颜色。
2.3选择质量可靠的干湿摩擦牢度提升剂
一支性能稳定可靠的助剂，可以减小工艺差异的影响，效果有保障。像直性，活性染料为例，湿摩擦牢度提升剂JV-318A耐盐20克升，耐纯碱30克升，耐盐酸30克升，稳定性优异。还可以跟硅油同浴不影响效果。
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