数控车工进,新手有问,关于圆弧和锥度的切点怎么计算?

Question

数控不知道怎么设置点？有算法吗？？？不要CAD之类的方法

如上图 求详细过程求A.B 点的坐标值《x.z》

Answer 1

要算这干嘛呢？

FANUC系统 可以直接手工编程也行， 若机床系统无此功能，只有软件画下了，方便快捷。

闲的没事，贴个图给你吧

追问

广数928怎么编程？？可以系统自己计算吗？？？？不要cad的数值直接插

追答

980td 应该可以，928就算了
还是用软件搞，手工计算无意义

追问

三角函数算出来了。一共是3次tan一次sin

追答

不是上学时候了，数学老师布置作业，工作过程中，一个零件是以上若干项之组合体，如圆弧接圆弧，你也计算，别人一刻钟搞定的，你要多长。效率。。。

Answer 2

980TD系列直接编程，
G01 X50.0 F0.2
Z-20.0
X100.0 Z-70.0 D8.0{R8的角} F0.2
U16.0[或者是X116.0】{R8的风险}追问

是直接x100z-70 d8 f0.2结束。。还是下面一行还要加u16或x116？？？？？

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Answer 3

一、数据机床的圆弧计算
G2或G3 X Z 的终点坐标 CR= （R多少 ）
需要的是圆弧的起点终点、半径，要么是简单的加减法，需要在图纸上标出来。
例如：G2 X0 Z-50 CR=50
勾股定理 ，或者CAD上画出来。
圆弧顺逆的判断：
1、采用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。当采用增量值编程时；圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。
2、圆心坐标I、K为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的分矢量(矢量方向指向圆心)。本系统I、K为增量值，并带有“±”号，当分矢量的方向与坐标轴的方向不一致时取“－”号。
3、当用半径只指定圆心位置时，由于在同一半径只的情况下，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性，为区别二者，规定圆心角≤180°时，用“＋R”表示。若圆弧圆心角>180°时，用“－R”表示。
4、用半径只指定圆心位置时，不能描述整圆。
二、数据车床的锥度计算
锥体各部分名称及代号； D-大头直径， b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度，
l-锥体长度， M-钭度。
锥体各部分计算公式；
M（钭度）=tga(=tg斜角),
=D - d / 2 l（=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度）,
=K / 2（=锥度 / 2）。
K（锥度）=2tga（=2 x tg斜角)
=D - d / l（大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。
D（大头直径）=b + 2ltga（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x tg钭角）,
=d + Kl（=小头直径 + 锥度 x 锥体长度）,
=d + 2lM（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x 斜度）。
d（小头直径）=D - 2ltga（=大头直径 - 2 x 锥体长度 x tg钭角）,
=D - Kl（=大头直径 - 锥度 x 锥体长度）,
=D - 2lM(=大头直径 - 2 x 锥体长度 x 斜度）。
工件锥体长度较短和斜角a较大时，可用转动小刀架角度来车削。
车削时小刀架转动角度β计算公式（近似）；
β(度)=28.7°x K(锥度) ,
=28.7°x D - d / l(大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。 近似计算公式只适用于a(钭角)在6°以下，否则计算结果误差较大。