分切机技术精华：
在同样的工艺参数下收卷压辊压力过大导致膜压入压辊的深度过深导致开机时折纹时间越长。膜表面不易有效展开，影响成品表面美观，也影响了下一道工序的正常生产。相反若用增加张力，减少压力的办法则越容易引起个别工位串边，因此不同的膜种和规格要十分重视张力和压力的精密配合，这样才能生产出高质量稳定的成品膜来。
串边与膜的品种有关,还跟膜的局部厚度是否一致有直接的关系,特别是在大卷膜的两端,由于厚度不均更易串边,这涉及到工艺问题,生产问题和分切机本身的问题以及操作工的技术问题.经过一天的实践证明,搞清了张力和压力对膜端面的影响关系,一般来说,张力和压力越大则膜越不易发生串边,但是对于分切机来说,为了保持每个成品膜硬度为91左右,这就限止了收卷张力和压力,否则即使端面平整但不符合硬度的要求,这同样是不理想的,为了解决这个问题,与保安队长江陪均进行了深入讨论,在确认伺服电机工作性能未异常的情况下,一致认为造成端面不齐的主要原因在于压辊压入状态不理想,串边一般来说包括以下几个方面:
1,压辊两端的轴承是否存在间隙,轴承是否良好,是否安装正确,这都会使压辊转动时产生不同程度的抖动.在压辊抖动离开膜面瞬间膜面张力又偏小时即是发生串边的危险时刻.
2,压力过小或压辊左右两端与膜面的压力存在较大差异时,压辊一端或两端同时抖动的现象明显,在分切机加减速时膜就会朝压力低的那一侧打滑,甚至串出.
3,电机因轴承磨损活动不良,传动皮带,各传动装置因磨损活动不良均是造成串边的重要原因.
4,张力与直径,速度与直径等模糊曲线调整不透当.注意,不管何种曲线,在调节时一定要保持曲线的圆滑度,否则易在突变处发生串边.调节前请先仔细观察膜的端面是从何时何位开始串边的,然后对此处进行相应的微调即可.
对经常易发生串边的9号工位用8号压辊装置替代后串边现象完全消失.这说明串边是压辊压入状态不理想造成的,检查9号压辊两端的轴承,显然在串边的那一侧间隙明显偏大,另一侧则较理想,可见这是压辊一端在工作时发生振动的重要原因.把在8号能正常工作的压辊装回9号时试机,发觉串边现象明显好转,仅只在设备加速至700M的瞬间发生轻微的串边,其它地方均收卷正常.这说明9号气缸工作也不是很理想,更换气缸后9号压辊不再串边.膜松紧度完全达到预设要求.串边问题的解决,这标志着分切机在成品质量上又上了一个新台阶.同时分切速度也达到了750M/MIN,符合了正常的生产要求.
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