机械零件的设计不仅要兼顾性能与美学，还要考量工艺的可行性。深入理解零件上的工艺结构，是提升制图准确性和工艺效率的关键。
一、铸造工艺的智慧设计</
铸造零件的独特工艺结构，如起模斜度、铸造圆角和壁厚，为加工带来了便利与保障。
起模斜度</ - 制作铸件毛坯时，为了便于取模，铸件壁面会设计一个微小的斜度，这就是起模斜度。虽然图形上不显眼，但技术说明中会明确标注其数值，如图1所示。
铸造圆角</ - 为了防止砂型落砂和避免铸件冷却时的裂纹，铸件表面交界处通常会有圆角过渡，如图2所示。圆角在图中会标示，若多个圆角半径接近，只需在技术要求中统一注写，如R3~R5。
过渡线与壁厚</ - 铸件表面的过渡线，尽管被铸造圆角模糊，但仍需画出理论线。图4中展示了过渡线的绘制方法，与无圆角时有细微差别。
而铸件壁厚的设计，如图5所示，必须均匀一致，以减少冷却时的内应力，避免裂纹或缩孔的产生。
二、金属切削的精密加工</
金属零件的加工工艺结构，如倒角、退刀槽、钻孔结构等，都是为了提升加工精度和装配的便利性。
倒角和圆角</ - 为了装配时的顺畅，轴端或孔口通常会加工成倒角（图6a），而台肩转折处则采用圆角（图6b）来缓解应力。
退刀槽与砂轮越程槽</ - 为了便于刀具退出和保证加工质量，会在加工表面设置退刀槽（图6c），砂轮越程槽的尺寸也有明确规定。
凸台与凹坑</ - 凸台和凹坑的设计（图7）可减少加工量，增强装配时的接触稳定性。
钻孔的合理布局</ - 钻孔时需保证轴线垂直，如图8所示，通过设计与钻孔方向垂直的平面或几何结构来确保。
每个工艺结构都蕴含着精细的设计考量，制图时务必精准体现，以确保零件的高效生产与装配。这些知识是机械制图中的基石，值得我们深入研究和实践。