数控车床中如何对刀 法兰克系统的

Question

如题所述

Answer 1

将工件通过夹具装在工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出对刀的位置。启动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀具快速移动到靠近工件左侧有一定安全距离的位置，然后降低速度移动至接近工件左侧。

靠近工件时改用微调操作（一般用0.01mm）来靠近，让刀具慢慢接近工件左侧，使刀具恰好接触到工件左侧表面（观察，听切削声音、看切痕、看切屑，只要出现一种情况即表示刀具接触到工件），再回退0.01mm。记下此时机床坐标系中显示的坐标值，如-240.500。

沿z正方向退刀，至工件表面以上，用同样方法接近工件右侧，记下此时机床坐标系中显示的坐标值，如-340.500。据此可得工件坐标系原点在机床坐标系中坐标值为｛-240.500+（-340.500）}/2=-290.500。同理可测得工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。

对刀时，应使指刀位点与对刀点重合，所谓刀位点是指刀具的定位基准点，对于车刀来说，其刀位点是刀尖。对刀的目的是确定对刀点（或工件原点）在机床坐标系中的绝对坐标值，测量刀具的刀位偏差值。对刀点找正的准确度直接影响加工精度。

扩展资料：

对于数控车床来说，在加工前首先要选择对刀点，对刀点是指用数控机床加工工件时，刀具相对于工件运动的起点。

对刀点既可以设在工件上（如工件上的设计基准或定位基准），也可以设在夹具或机床上，若设在夹具或机床上的某一点，则该点必须与工件的定位基准保持一定精度的尺寸关系。

参考资料：百度百科-对刀

Answer 2

这个要和编程有很大联系的。就是要会算了，编程时X就是取工件的外园了，那样你切一点以后量下外径就可以设置X的位置。Z可以以卡盘平面为基准点，或者以工件第一个平面为0点，切一点以后量一下，看看多长，比如78(假设75)，那么这点就是3了。注意刀号的偏值，一开始最好手动输入一下T00，清楚刀补。本回答被网友采纳

Answer 3

FANUC数控车床对刀操作的大致步骤为：
1、X方向对刀，试车外圆，X方向不动沿Z方向退出刀具，停车，测量外圆直径，然后进入刀补画面，位置补偿，输入测量值，按测量软键，再按确定软键。
2、Z方向对刀，与以上操作类似。

Answer 4

唉..对刀都不会呀...我来教你咯!!对外圆应该不用说了吧....就说对Z轴.你切削端面不要切那么多就行咯!你切了端面.就输入"Z0."就行咯(一般都是对"0.")!如果切进去太多了..你可以用刀补呀!不然拿刀补来干什么???????

Answer 5

数控法兰克 数控车和数控加工中心不一致。
你要哪个》？
基本思路如下：
1.确定编制原点，也就是程序上的(0,0)点，注意不是机床自己的（0,0）。
2.确定程序的编程方式和需要对刀方式：中心点对刀，刀尖点对刀（数控车的)，对于数控加工中心一般是用对刀仪的。
3.确定你编程使用的坐标系，数控车一般是使用G54的，数控就没有可以要求使用G54以上的任意一个。数控加工中心需要根据编程确定零件的加工坐标系。
4.开始对刀，这部分我只对数控车工比较熟悉，将加工刀具移到零件表面处（试切，或者塞尺对刀），在刀补界面输入你在对刀位置的测量值，（测量值是根据零件编程原点的）。