生产车间与仓库的流程管理

亲 你们好!我是生产玩具的,厂里差不多两百个工人,23个行政管理人员。现在厂里接的单越来越散,款色多,标准多,量少。造成我们仓库很难管理,因为物料最起码要几千种,而且同种物料经常是几种标准。现在车间的生产都是由仓库配送物料到车间的,但是由于东西杂经常搞错。而且仓库也凌乱。搞到很多仓管都在我们厂这个职位不不好,都受不了车间的责备。压力大而一个一个的离职。所以我现在很头疼,我觉得应该是流程不专业导致的。我听说很多大厂或者大企业,都是由生产车间自己去仓库领料的,这是不是一个非常好的流程?车间领料与仓库配送有什么区别?有什么利弊?就我们厂这个情况,适合这种流程吗?如果要改成车间领料,我们需要怎么做?我真心希望大家能帮我解决这个问题!谢谢大家!还有,我也希望能认识一些懂管理的人才,希望能向你们学习!小弟谢了!QQ:765501887

按照精益生产的拉动原理,在下游顾客(或工序)提出要求之前,上游企业(或工序)不能进行产品生产或提供服务。拉动式生产就是从市场需求出发,由市场需求信息决定产品组装,再由产品组装拉动零部件加工。每道工序、每个车间都按照当时的需要向前一道工序、上游车间提出需求,发出工作指令;上游工序、车间完全按这些指令进行生产。物流和信息流是结合在一起的。整个过程相当于从后(后工序)向前(前工序)拉动,故这种方式被称为拉动式(Pul1)方法。
为此,物料流程,应该由生产车间发出需求信号(品质、品种、数量等)后流转。
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第1个回答  2013-06-07
亲,你在仓库分门别类弄好货架,划分区域,让仓管做好入库、出库的记录!另外让生产人员根据生产的需要去去仓管那里领取,仓管再做好领用记录,做好库存,应该没什么难处的,最好你找一个专业点的仓管才好!
第2个回答  2023-09-22
生产车间和仓库的流程管理是确保生产和仓储系统高效运作的关键。以下是一些常见的流程管理方法。协同运营平台-免费体验
1.订单管理:根据客户订单及时安排生产计划,并确保生产车间按时完成生产任务。
2.原料采购和库存管理:根据生产计划和生产需求,准确预测原料的使用情况,并及时采购。保持合理的原料库存水平,避免因物料短缺而影响生产。
3.生产过程控制:生产车间应建立适当的生产流程和标准作业程序,确保产品质量和生产效率。通过生产进度监控和质量控制,及时发现和解决问题。
4.出库管理:仓库应根据客户订单将产品按时出库,遵循先进先出原则,以保持库存的新鲜和质量。
5.库存管理:仓库应定期进行库存盘点,确保库存记录准确无误。及时处理过期、损坏或滞销的产品,避免废品和资金损失。
6.物流管理:确保成品的及时、安全运输到目的地。与物流公司或供应商合作,制定合理的物流计划,并跟踪物流过程,以减少交货延迟和损坏风险。
7.数据分析和优化:通过收集和分析生产和仓储的数据,可以发现潜在问题并进行优化。例如,通过优化工艺流程,减少生产环节和生产周期,提高生产效率。
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第3个回答  2013-06-08
通过你的描述,有可能有从以下几个方面的问题:
1 工厂BOM不明确
2 物料编码没有建好
3 仓库的排放比较混乱
4 生产计划和领料单不细致
至于是配送还是领料,其实对领错料这个问题的影响不大。由仓库配送还是车间领料,是要考虑的是配送速度和效率,人力配置和配合等方面的问题的。一般的企业都是领料的,这样仓库只管保管和发送物料,不会管订单。为了加快配送效率,会让仓库主动配料,这样仓库的人就会关心缺料的情况,从而加快信息的传送,当然这样对仓库的要求就提高了。
第4个回答  2013-06-07
建议起用电子扫描仪及条形码管理,并应用ERP的库存管理模块,车间下单,仓库按物料编码送货到生产现场,保证库存管理的“三及时”,整套东西在广西不到3万,还可以减少人手,要是配送人员要认真负责。
这是现在生产企业普遍存在的问题,定单多,量少,花样多,建议用电子系统及信息化管理打通物流系统,你会得到很大回报的,象你这个规模大概要5万到10万可以,看你的评估了!回答完毕
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