广告发光字的一般步骤如下：
1、激光切割字面。切割成基本字形，采用激光切割割，具有以下诸多优点：字形精准、不走形，切割线条更圆滑、更美观、过渡更自然。
2、裁边，根据字厚度裁出围边厚度。锯角，字形位距测量、定位精准，锯割到位，此为关键步骤，也是决定字的质量的重要一步，特别是对于厚的围边材质或拐角处较多字体笔画，必不可少，能确保围边材质焊接到位和字形体不走形。
3、锡或氩焊接围边。据实际情况采用锡或氩焊接。质量高的锡焊要确保锡接头处无突起的小锡块或锡小熔珠，以保证后序的面板安装平整（以保证不漏光）；氩焊接要确保不灼伤、烧穿围边镜面材质
4、底板焊接。可选择不锈钢、镀锌铁皮或雪弗板等来做底板材料。
5、打磨、抛光。对焊接处进一步处理，使焊接线面更为光滑、美观；对非焊接处也同时进行抛光处理，以免影响整体光洁度。
6、装LED灯。LED灯要均匀分布在底版。要确保灯分布均匀，线接头要牢固，且LED灯要用硅胶加固，防止脱落
7、粘接亚克力面板/吸塑与扣边。要确保面板与扣边粘接到位、平整。为保证不漏光、不渗水，必须要用中性硅胶密封面板与扣边接触处（这也是一种简单有效成本低廉的防水措施）产品属性不锈钢发光字具有亮度高，节能环保，安装简易，维修成本低。
当然，以上这些只是一般步骤如果需要特别设计和其他操作的话这边建议找专业的灯光设计公司。
超级发光字对于广告标识行业是一个非常重要的商品，品牌连锁专卖店和各类高档门店标识订单很多都会指定这种发光字。今天我们就一起详细了解一下超级液态亚克力字制作小细节。
超级液态亚克力字制作小细节详解-标识圈
1、折字/喷粉
用围字折弯机制作铝字壳，铝字壳根据需要选择颜色喷粉，能更好的防止掉色。
2、围边/焊接
超级字的围边材料可选择不锈钢或者铝边条。在这二者之间有其优点和不足。
不锈钢围边
优点：成品金属质感强，给人感觉份量足，用料多。
缺点：不能做太大的字，最好是超过50CM以上建议不做不锈钢边，容易开裂，制作工艺相对于铝边条相对麻烦，内部油漆需要自己去处理。制作过程油漆处理的不好对反光和粘接力都有影响。
铝边条围边
优点：制作工艺相对简单，铝边内部自带白色反光漆，省掉油漆工序。制作时也要更小心，铝边条较软，更易变形。
缺点：相比较不锈钢质感和重量有差距，一些客户会容易有异议。
3、制作背板/玻璃胶固定
制作字壳背板：可以用铝塑板或PVC板封装，并布上灯，注意板上要打足够的孔，方便灌胶和散热，再用玻璃胶固定边缘，两道工序进行固定效果更好。
4、接线
在这个步骤，不少制作公司会用一般的线进行焊接，但更建议使用高规格的防水线，遇水不会漏电，长期使用也不易损害，细节成就过人之处，高档字要求也要更严格。
5、灌胶
用灌胶机喷枪往字壳背板的孔浇注胶水。喷枪上有一个按钮是出胶，另一个按钮是换字。浇灌过程需要注意字壳边缘有无大量漏胶，必须用铁块压牢。灌好胶后，设置调好参数，按下“气缸下压”（自动状态下），则开始自动工作。
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要压模首先要有对应的模板，雕刻模板就需要注意图纸处理的一些细节。图纸文档一般会要注意字的笔画和笔画之间的距离一般都要预留4mm以上，如果预留太小，雕刻机的刀走一遍就没有内模或者外模了。还有就是那些字的“R”角，角度太小也要修成有点圆弧的角度，这样在吸塑过程中才不会造成吸塑的字面起鼓或不平。
2. 吸塑字底板雕刻
图纸文件处理好了我们一般会用文泰软件到雕刻机去刻密度板，吸塑模具一般要做的光滑和平整，才能做出美观的吸塑字来，千万不要偷工减料，这样才能保证压塑时百发百中，保证不会把压克力压破；这里值得一提的是大型吸塑字模具的拼接，很多吸塑字的模具是要比密度板或雕刻机的工作台面要大的，所以只有拼接了，拼接口一定要准确了，还有就是尽量选字笔画细的地方拼。
3. 吸塑底板制作
三种吸塑字主要的流程差异就是这里了。平面吸塑字则是在原来模板上加上足够的高度后菱角处理圆滑，通过吸塑机吸塑即可。尖鼓吸塑字则在原来模板上把铁板固定，使得压模的时候可以压出尖鼓的形状，需要注意在铁片必须固定，尖鼓吸塑字需要较高的工艺技术要求。而圆鼓吸塑字则利用吸塑机所带的吹塑功能，可以形成非常均匀的球面形状，让吸塑字富有美感。
4.修边：吸塑字成型后，要把多余的压克力修平整，现在都用自动的修边机了，但也要用好的修边刀，否则很容易把字边修破。
5.包边：
针对吸塑字大小和客户要求，采用不同的材料围边。一般可选用吸塑板、铝、铁等。
6.制作底盒
底盒是根据客户要求而定，如使用不锈钢底合则需要对钢材进行激光切割及焊接。
7.LED灯：装灯不均匀,要多考虑好接线，一定要测试亮灯效果，玻璃胶要打牢固；接线处理要合理，牢固；都要接回路线，以防断路，装灯前必须把底盒清理干净,避免灯与底盒粘不牢，检查灯的颜色是否一至。
流程差不多就这样了，具体你可以参考一下这里http://www.growmay.com/c286.html本回答被提问者采纳