第2个回答 推荐于2017-11-25
银纹、气泡
射纹的形成，一般是由于注射起动过快，使模腔前段的空气无法被胶料熔体压迫排除，空气混合在胶料内，使得制品表面光泽及颜色不
均，便是所谓的射纹，射纹不断影响外观，且令成品的机械强度降低许多。所以必须为避免发生这种缺陷，找出原因并予以改善。
射纹的形成，既然是由于熔体塑料中含的气体，那么探讨此气体的主要来源分别为：
（1）塑料本身含有水分或油剂:
由于塑料在制造过程中暴露于空气中，吸入水汽或油剂，或者在混料时，掺入些错误的比例成分，使这些挥发性物质在熔胶时，受热而产生气体。
（2）原料受热分解：
如果螺杆料筒的温度、背压及熔胶速度调的过高，或成型周期过长，则对热敏性材料如PVC、塞钢、及PC等，容易因高温受热分解产生气体。
（3）空气
塑料颗粒与颗粒之间均含有空气，如果螺杆料筒在进胶口的温度调的过高，使塑料的表面在未压缩完全便融化而黏在一起，则塑料颗粒之间的空气便不能完全排除出去。
所以把塑料烘干，并采用适当的熔胶温度及速度，再配合适当的背压，才能得到理想的塑制品。此外，模具设计亦是很重要的环节。通常流道很大而注口很小的工模，气体进入模腔内机会亦会降低。
在射出成型技术上，有一种方法防止射纹之产生。使模具的构造中有加压设备，和一个压缩空气入气孔。锁模后，则压缩空气进入模具内，使模内气压增高。当熔融塑料进入这高压模具时，模具的气孔开始排气，时模腔内保持一定的压力，增加模内空气压力，确能避免射纹发生的几率。举例来说：普通的射出方法在处理ABS水分含量0.1%时，便会出现射纹；而逐渐增加模内气压，则可处理水分含量较高的ABS，亦不会出现射纹。
下表既列出一射纹出现的原因（以供参考）
故障原因 处理方法
料管进料口温度太高 降低进料口的温度
射出速度太快 降低射速，提高射压
原料中含有水分 原料彻底烘干
模具温度太低 提高模温
浇口太小 重新调整孔径或温度
料管内有空气 降低段温度，提高压力
原料粗细颗粒不均 使用粒状均匀之原料
原料中其他添加物混合不均 彻底混合均匀
染料等添加剂受热分解 用耐温较高之代替品本回答被网友采纳