【急急】求助！！！数控车床加工高精度细长轴所遇到的问题有哪些？？如何提高加工精度？怎么改进？？？

Question

数控车床加工细长轴会遇到什么影响问题？？主要有哪些？？可不可以改进？？？

Answer 1

车工最怕的就是细长轴，主要会遇到以下问题：
1.工件的材质，铜，镍类的相当软，又粘刀，如果加上细长，加工难度很大。不锈钢，铸铁，碳钢要好些。
2.细长的工件最容易出现让刀，越到中间幅度越大，尺寸不好控制，甚至会变形。
3.过细长的工件，比如Φ2，Φ4,使用顶针如果顶太紧，会变形，太松会脱落。

介于以上情况，如果使用车刀加工细长轴，首先要安装跟刀架，顶针最好是新的，再就是刀子要很锋利，刀尖圆弧为R0.1 ，背吃刀量小，进给量要低。但仍旧可能会出现让刀尺寸不稳定的情况。如果工件材质软，更恼火。建议使用旋风铣，如果不清楚，可以在百度搜索下。追问

细长轴的加工，还有没有到现在还没有解决的问题！！明天，要上交“细长轴加工未解决问题”
麻烦 朋友 帮助一下！！！

追答

细长轴的加工最难解决的就是变形引起的尺寸和同心度问题，加工效率不高是最明显的体现。如今使用旋风铣，就是将车削中心的理念融入到车床中，生产效率能得到一定的提升。

追问

那么对于数控车床控制系统在加工细长轴方面呢？又有什么难题？？

追答

现有的数控系统加工细长轴都能实现，只是国产的数控车床精度和稳定性不如国外，这个是由中国市场经济造成的，没办法解决。厂家为了降低成本，提升竞争力，带来了太多的负面影响。

Answer 2

一、工件装夹方法的合理选择数控车床上装夹工件的方法与一般车床基本一样。如合理选择定位基准和夹紧方式注意减少装夹次数尽量采用组合夹具等。除一般轴类零件用三爪自定心卡盘直接装夹外对于一些特殊零件必须合理选择装夹方法否则对零件的加工质量将带来负面影响不能发挥数控车床高精度加工的优越性。

二、加工工艺安排方面工艺性分析与工艺处理是对工件进行数控加工的前期准备工作它必须在数控程序编制前完成因为工艺方案确定之后编程才有依据。如果工艺性分析不全面工艺处理不当将可能造成数控加工的错误直接影响加工的顺利进行甚至出现废品。因此数控加工的编程人员首先要把数控加工的工艺问题考虑周全才进行程序编制。合理进行数控车削的工艺处理是提高零件的加工质量和生产效率的关键。因此应根据零件图纸对零件进行工艺分析明确加工内容和技术要求确定加工方式和加工路线选择合适刀具及切削用量等参数。

三、刀具的合理选择刀具的选择、刃磨、安装正确直接会影响到加工工件的质量。根据工艺系统刚性、具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑采用不同的刀具和切削用量对不同的表面进行加工有利于提高零件的加工质量。粗车时要选强度高、使用寿命长的刀具以便满足粗车时大背吃刀量、大进给的要求。精车时要选精度高、寿命长、切削性能好的刀具以保证加工精度的要求。另外刀具材料的选择也是非常重要的一环刀具材料在切削中一方面受到高压、高温和剧烈的摩擦作用要求其硬度高、耐磨性和耐热性好另一方面又要受到压力、冲击和振动要求其强度和韧性足够。

四、数控编程方面一数控编程的步骤。程序编制是数控加工中的一项重要工作理想的加工程序应保证加工出符合产品图样要求的合格工件同时应能使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥使数控机床安全、可靠、高效地工作加工出高质量的产品。二数控编程的关键问题。1零件数字化模型。一般情况下依据产品设计图采用线框建模、特征建模和实体建模等不同方式建立零件的几何数字化模型。或是采用无纸化设计制造技术零件的几何数字化模型直接由设计而来。2加工方案的确定。主要针对产品结构特点、质量要求选择不同的加工方法如曲面加工是选择投影加工还是放射加工。不同的加工方法对零件的表面质量影响较大。3加工参数的选择。加工参数的选择主要取决于工件材料、刀具形状和材料、机床性能等因素。
五、机床操作者的专业素养机床操作者是数控加工的执行人
他们对数控加工质量的控制也是很明显的。他们在执行加工任务的过程中对机床、刀柄、刀具、加工工艺和切削参数的实时状态最了解他们的各项操作对数控加工影响最直接所以机床操作者的技能和责任心也是提高数控加工质量的重要因素。我们知道虽然机床等硬件设备是很关键的但人才是影响数控加工质量的决定性因素因为程序设计员和机床操作者的职业道德、技能水平以及岗位责任心决定了各种先进设备能否发挥出多大的效能。所以我们一定要重视人才的培养和引进为数控加工质量的持续提高打下坚实的基础。

Answer 3

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Answer 4

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