焊缝无损探伤常用4种方法

Question

如题所述

Answer 1

无损探伤是一种在不对工件或原材料造成损害的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的测试手段。这种方法利用声、光、磁和电等特性，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，并提供缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，以判断被检对象的技术状态。

常用的无损检测方法包括超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)和X射线检测(RT)。

一、超声波探伤

超声波探伤利用超声波在介质中遇到界面产生反射的性质及其在传播时产生衰减的规律，来检测缺陷。

适用范围：

1、适用于金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状简单的制件中的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷。

2、适用于管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷。

3、适用于形状简单的铸件上的表面缺陷。

4、适用于薄板中的缺陷。

二、磁粉探伤

磁粉探伤利用缺陷处漏磁场与磁粉的相互作用，显示铁磁性材料表面和近表面缺陷。

适用范围：

1、适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹）目视难以看出的不连续性。

2、可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测，可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。

三、射线探伤

射线探伤利用被检工件对透入射线的不同吸收来检测缺陷。

适用范围：

射线照相法已广泛应用于焊缝和铸件的内部质量检验，例如各种受压容器、锅炉、船体、输油和输气管道等的焊缝，各种铸钢阀门、泵体、石油钻探和化工、炼油设备中的受压铸件，精密铸造的透平叶片，航空和汽车工业用的各种铝镁合金铸件等。

四、渗透探伤

渗透探伤利用毛细管作用原理检测材料表面开口性缺陷。

适用范围：

1、检测钢、耐热合金、铝合金、镁合金、铜合金和非金属（陶瓷、塑料）工件的表面开口缺陷，如裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠和氧化斑疤等。

2、可检测磁性材料、非磁性材料、黑色金属、有色金属、非金属、焊接件、铸件、压延件和锻件、机械加工件等。

总结，超声波、X射线探伤适用于探伤内部缺陷；其中超声波适用于5mm以上，且形状规则的部件，X射线不能定位缺陷的埋藏深度，有辐射。磁粉、渗透探伤适用于探伤部件表面缺陷；其中磁粉探伤仅限于检测磁性材料，渗透探伤仅限于检测表面开口缺陷。