划分工序的主要依据是:零件在加工过程中工作地是否变动。
1、在生产过程中按其性质和特点,可分为:
工艺工序,即使劳动对象直接发生物理或化学变化的加工工序。
检验工序,指对原料、材料、毛坯、半成品、在制品、成品等进行技术质量检查的工序。
运输工序,指劳动对象在上述工序之间流动的工序。
2、按照工序的性质,可把工序分为基本工序和辅助工序:
基本工序,直接使劳动对象发生物理或化学变化的工序。
辅助工序,为基本工序的生产活动创造条件的工序。
3、常用工序划分原则有:
(1)保证精度原则。数控加工要求工序应尽可能集中,通常粗、精加工在一次装夹下完成,为减少热变形和切削力变形对工件的形状、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影响,应将粗、精加工分开进行。对轴类或盘类零件,将待加工面先粗加工,留少量余量再精加工,以保证表面质量要求。
(2)提高生产效率的原则。在数控加工中,为减少换刀次数,节省换刀时间,应在需用同一把刀加工的加工部位全部完成后,再换另一把刀来加工其他部位。同时应尽量减少空行程,当用同一把刀加工工件的多个部位时,应以最短的路线到达各加工部位。
(3)按加工部位划分工序; 按照一般的加工工序,制定先面后孔,先简单再复杂的加工工序,车端面,车位轮廓,车螺纹,倒角,镗内孔等5个工序。